[发明专利]具有旋转抽芯机构的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具，具体涉及注塑模具旋转抽芯机构的结构改进。

背景技术

注塑过程中，有的产品上带有倒扣类弧面结构（如图2、12所示的冰箱抽屉上箭头所指部位），这类产品通常需要进行旋转抽芯来进行脱模。

现有技术中，通常采用油缸-滑块机构进行旋转抽芯，主要包括油缸1、滑块2、旋转滑块3和滑块承压块（视角原因，图中未示出），油缸1和滑块2安装在动模5上，滑块承压块用于支撑滑块2，使在旋转抽芯过程中滑块2不会产生移动；滑块2具有中心腔体，旋转滑块3于该中心腔体内通过一旋转轴可旋转地安装在滑块2上，旋转滑块3的一端嵌入产品的弧面结构内作为成型镶件，通过油缸1的活塞杆伸缩驱动旋转滑块3在滑块1中心腔体内以旋转轴为支点进行旋转，从而可以使旋转滑块3脱离产品的弧面结构实现脱模，然后进行抽芯。

对于有些产品需要进行旋转抽芯和平行抽芯才能实现脱模抽芯的情况，现有技术一般会采用两种结构，一种是注塑机开模后采用上述油缸-滑块机构进行旋转抽芯，然后再完成平行抽芯；另一种是注塑机开模后先使用采用上述油缸-滑块机构进行旋转抽芯，然后利用设置在模具上的另一油缸4进行平行抽芯，如图1所示。

现有技术存在以下缺点和不足：1、无论是只进行旋转抽芯即能实现脱模抽芯还是进行旋转抽芯和平行抽芯两个动作实现脱模抽芯，由于油缸需要单独动作，则模具上设置油缸机构时必须将该机构的运动与模具其他机构的运动分开依次进行，否则就会使模具内部零件互相干涉而损坏，或者使生产的产品损坏，且油缸动作需要较长的反应时间，尤其是既需要旋转抽芯又需要平行抽芯采用两个油缸实现的情况，会使生产周期大大加长，不利于提高生产效率；2、使用油缸需要在模具当中增加相应的安装固定件、传动机构和油路布置，会使模具结构复杂，零件设计和加工复杂程度相应增大；3、无论油缸安装在模具内还是外挂到模架上都会使模具的外围尺寸增大，导致生产时需要使用较大的注塑机，不利于节约成本；4、内置有旋转滑块的滑块质量本身已较大，使用油缸后质量将进一步增加，在开模时惯性加大，会对模具产生冲击，影响模具稳定性和使用寿命。

发明内容

本发明提出一种具有旋转抽芯机构的注塑模具，可以解决现有技术采用油缸-滑块机构进行旋转抽芯，生产效率低的问题。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是，一种具有旋转抽芯机构的注塑模具，包括定模、动模和旋转抽芯机构，所述旋转抽芯机构包括安装在动模上的主滑块、可旋转地安装在所述主滑块内的旋转滑块和用于支撑所述主滑块使其在旋转抽芯过程中固定不动的承压组件，所述旋转抽芯机构还包括斜导柱和可在所述动模上滑动的驱动滑块，所述驱动滑块的一端与所述旋转滑块铰接，所述斜导柱一端固定在所述定模上，另一端插设在所述驱动滑块上。

所述主滑块内位于所述旋转滑块的两端位置处设有旋转轴和支撑镶件，所述支撑镶件底端固设在所述主滑块上，所述旋转轴一端嵌入所述主滑块内，一端穿过所述支撑镶件顶端连接于所述旋转滑块上。

所述主滑块可滑动地安装在所述动模上，所述驱动滑块与所述主滑块由一限位件连接，且在旋转抽芯完成后通过所述限位件带动所述主滑块一体滑动；所述承压组件包括斜撑杆和承压块，所述承压块固定在所述动模上，所述斜撑杆倾斜插设在所述驱动滑块上；在旋转抽芯过程中，所述斜撑杆的一端抵靠在所述主滑块上，另一端由所述承压块支撑，在旋转抽芯完成后，所述斜撑杆脱离所述承压块的支撑面。

所述主滑块上与所述斜撑杆的接触面固设有耐磨块。

所述旋转滑块的最大旋转角度为30-40°。

所述主滑块的封胶侧安装有多个树脂开闭器。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和积极效果：1、采用本发明，由于斜导柱固定在定模上且倾斜插设在驱动滑块上，则在模具开模运动中，动模和定模产生相对运动，斜导柱推动驱动滑块在动模上滑动，主滑块在承压组件的支撑力下固定不动，进而使驱动滑块带动旋转滑块旋转，使旋转滑块脱离产品的弧面结构实现脱模，即旋转抽芯是与模具的开模动作同步实现的，缩短了成型周期，简化了模具成型控制程序，大大提高了生产效率；2、结构简单，占用空间小，减小了设备成本；3、模具质量减小，减小了开模时的惯性，对模具冲击小，提高了在生产时的稳定性，有利于延长使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中油缸-滑块机构旋转抽芯的注塑模具的结构示意图；

图2为本发明实施例一中冰箱抽屉的结构示意图；

图3为本发明实施例一和实施例二中具有旋转抽芯机构的注塑模具总装结构纵向剖视图；