[发明专利]废橡胶裂解生产线有效

专利信息
申请号: 201410251776.0 申请日: 2014-06-09
公开(公告)号: CN104650945B 公开(公告)日: 2017-01-25
发明(设计)人: 梁松 申请(专利权)人: 广西腾博再生能源有限公司
主分类号: C10G1/10 分类号: C10G1/10
代理公司: 柳州市集智专利商标事务所45102 代理人: 黄有斯
地址: 545003 广西壮族自治*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 橡胶 裂解 生产线
【权利要求书】:

1.一种废橡胶裂解生产线,包括有裂解釜,所述裂解釜包括由旋转驱动装置驱动的釜体(2),加热所述釜体(2)的燃油燃烧器(1-2)和固定在所述釜体(2)外的釜罩(1),其特征在于:所述釜体(2)由筒体(2-12)和焊接在所述筒体(2-12)两端的封头构成,在两端的所述封头上分别设有进料空心轴(2-9)和出料空心轴(2-4),所述釜体(2)通过进料空心轴(2-9)和出料空心轴(2-4)架装在机架(2-7)上,所述进料空心轴(2-9)内穿装有螺旋进料器(21),所述出料空心轴(2-4)内穿装有螺旋出料器(3),所述螺旋出料器(3)与炭黑成型机(4)相连接,所述螺旋进料器(21)通过磁选机(20)与废橡胶破碎机(19)连接;

所述釜体(2)于进料端设有油气输送通道,所述油气输送通道通过连接管(13-3)与设有外层水套的水冷输气管(13)相连通,所述水冷输气管(13)依次与多级冷却器的进气口相连通,多级所述冷却器的出气口依次与多级油气分离器的进气口相连通,多级所述油气分离器的出油口分别与储油罐(18)相连通,多级所述油气分离器的出气口依次通过多个气体过滤器与加热所述釜体(2)的燃气燃烧器(1-1)连通;在近所述燃油燃烧器(1-2)处设有温度传感器(1-3);

所述水冷输气管(13)的外层水套和多级所述冷却器均设有进水口和出水口,所述水冷输气管(13)外层水套的进水口(13-1)和多级所述冷却器的进水口分别与热能制冷机(10)的出水口(10-2)相连通,所述水冷输气管(13)外层水套的出水口(13-2)和多级所述冷却器的出水口分别通过蓄水池(12)与所述热能制冷机(10)的进水口(10-4)相连通;

在所述釜罩(1)顶部设有出烟口,所述出烟口与所述热能制冷机(10)的烟气进口(10-3)相连通,所述热能制冷机(10)的烟气出口(10-1)通过除尘机(9)与烟囱(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的废橡胶裂解生产线,其特征在于:在所述釜体(2)内壁上设有用于将炭黑自进料端推至出料端的螺旋推料板(2-10),在所述出料端一侧的封头内壁沿径向设置有多块弧形导流板(2-1)。

3.根据权利要求1或2所述的废橡胶裂解生产线,其特征在于:所述油气输送通道的出气口由所述螺旋进料器(21)的进料筒(21-4)外壁与所述进料空心轴(2-9)围合而成;

在所述连接管(13-3)与所述进料空心轴(2-9)连接处设有通过压紧件压接的第一石墨盘根(2-17),在所述连接管(13-3)与所述进料筒(21-4)的连接处设有通过压板(13-2)压接的密封垫(13-1);

在近所出料空心轴(2-4)轴端与所述螺旋出料器(3)的所述出料筒(3-4)筒壁上设有通过压接件压接的第二石墨盘根(2-5)。

4.根据权利要求3所述的废橡胶裂解生产线,其特征在于:所述热能制冷机(10)包括有冷媒罐(10-13)、蒸发器(10-5)和加热器(10-8),依次连通的发生器(10-10)、精馏器(10-9)和冷凝器(10-7);所述冷凝器(10-7)通过膨胀阀(10-6)与所述蒸发器(10-5)的蒸发管相连通,所述蒸发器(10-5)的蒸发管通过真空泵(10-14)与冷媒罐(10-13)相连通;在所述冷媒罐(10-13)与所述发生器(10-10)之间设有交换器,所述交换器具有连通所述发生器(10-10)与所述冷媒罐(10-13)的中心管(10-11-1)和由套设在所述中心管(10-11-1)外的夹套(10-11)与所述中心管(10-11-1)围成的环形腔;所述冷媒罐(10-13)通过循环泵(10-12)依次与所述交换器的环形腔和所述加热器(10-8)的加热管相连通,在所述加热器(10-8)的加热管前端设有一段伸入所述发生器(10-10)内的设有喷淋头的管段;

所述热能制冷机(10)的所述进水口(10-4)和所述出水口(10-2)设有所述蒸发器(10-5)上,所述进水口(10-4)设在所述蒸发器(10-5)的蒸发管出口(10-5-2)一侧,所述出水口(10-2)设在所述蒸发器(10-5)的蒸发管进口(10-5-1)一侧;所述热能制冷机(10)的所述烟气进口(10-3)和所述烟气出口(10-1)设在所述加热器(10-8)上,所述烟气进口(10-3)设在所述加热器(10-8)的加热管出口(10-8-2)一侧,所述烟气出口(10-1)设在所述加热器(10-8)的加热管进口(10-8-1)一侧。

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