[发明专利]静音轴承保持器的装钉验钉方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种静音轴承保持器的装钉验钉方法。

背景技术

    对静音轴承保持器进行生产加工时，需要在铆钉孔中依次装入铆钉，现有的操作是利用铆钉的自重，铆钉由一定高度落入铆钉孔中，这种装钉方式，在铆钉导入铆钉孔时，铆钉的方向可能会稍偏离垂直方向进入铆钉孔，导致铆钉不完全导入铆钉孔，而致使在后续的生产操作过程中，铆钉容易脱落，保持架的铆钉孔中的铆钉残缺问题发生，甚至由于方向过于倾斜，铆钉无法进入铆钉孔，而不利于生产的顺利进行。

此外，为保证铆钉安装的准确性，需要对转盘上工位中保持器的各个铆钉中的铆钉进行检查，在保持架的铆钉孔出现缺钉的情况时，需要将保持器从转盘上的操作工位移开，防止进行瑕疵操作，而使瑕疵的保持器带入生产成品中。此外，应当保证转盘上的整洁，避免转盘上不必要的物件影响生产的顺利进行。

发明内容

本发明的目的是提供一种静音轴承保持器的装钉验钉方法，能够实现对保持器进行有效的装钉及准确的验钉操作，解决现有技术中存在的铆钉由于体积较小在利用铆钉自重进行安装时方向歪斜，以及现有的验钉操作有效性不理想的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种静音轴承保持器的装钉验钉方法，使用送钉振动盘将铆钉依序排列，通过软管将铆钉送至装钉基座，将保持器平面放置在装钉基座上，使保持器的平面的铆钉孔与装钉基座的导气孔相对，在装钉基座下通过真空腔，使导气孔形成真空负压，将软管内的铆钉吸入保持器的铆钉孔内；

在铆钉装入完成后，使用检测装置对保持器上的铆钉孔进行检测，判断每个铆钉孔是否均已装入铆钉，具体为，在保持器每个铆钉孔的下方分别设置有光敏三极管；保持器的某个铆钉孔缺钉，则相应的光敏三极管发送缺钉信号。

进一步地，检测装置检测到保持器的铆钉孔均已装入铆钉时，将已全部装入铆钉的保持器由转盘移至下一工序进行加工操作。

进一步地，检测装置检测到浪形保持器的冲孔未全部装入铆钉时，将未全部加入铆钉的保持器由吹钉装置移除至回收箱。

进一步地，吹钉装置移除未全部装入铆钉的保持器是通过架设在保持器侧部的吹气管，将保持器吹向另一侧直至回收箱。

本发明的有益效果是：该种静音轴承保持器的装钉验钉方法，能够实现对保持器上的若干铆钉孔进行高效快速准确的装钉，并在装钉后对保持器的铆钉孔进行检测，通过光线是否通过铆钉孔，来准确可靠地检测出保持器的铆钉孔是否全部装入铆钉，能够保证加工操作的有效性。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施例。

一种静音轴承保持器的装钉验钉方法，使用送钉振动盘将铆钉依序排列，通过软管将铆钉送至装钉基座，将保持器的平面放置在装钉基座上，使保持器平面上的铆钉孔与装钉基座的导气孔相对，在装钉基座下通过真空腔，使导气孔形成真空负压，将软管内的铆钉吸入保持器的铆钉孔内；通过真空负压能够实现对保持器上的铆钉孔进行高效率的装钉操作，保证了操作的有效率，避免了后续过多的无效装钉而造成保持器从而加工生产线上排除的问题。同时，使用该方法进行装钉操作，成本低，能够保证装钉位置的准确。

在铆钉装入完成后，使用检测装置对保持器上的铆钉孔进行检测，判断每个冲孔是否均已装入铆钉，具体为，在保持器每个铆钉孔的下方分别设置有光敏三极管；保持器的某个铆钉孔缺钉，则相应的光敏三极管发送缺钉信号。使用该方法进行验钉操作，准确性高，能够避免未全部安装铆钉的保持器进入下一工序而造成的无效操作，造成生产的浪费。

检测装置检测到保持器的铆钉孔均已装入铆钉时，将已全部装入铆钉的保持器由转盘移至下一工序进行加工操作。检测装置检测到保持器的铆钉孔未全部装入铆钉时，将未全部加入铆钉的保持器由吹钉装置移除至回收箱。吹钉装置移除未全部装入铆钉的保持器是通过架设在保持架侧部的吹气管，将保持器吹向另一侧直至回收箱。

通过吹钉装置能够有效移除未完全安装铆钉的保持器，避免在操作台上影响加工的继续进行，将未完全安装铆钉的保持器移至回收箱，便于收集处理。