[发明专利]无磁行星轴及其加工工艺

权利要求书

1.无磁行星轴，其特征在于：所述无磁行星轴由奥氏体型不锈钢0Cr18Ni9材料制成。

2.无磁行星轴的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺流程为：下料→固溶处理→表面草酸盐处理→挤花键并墩粗→机加工→滚轧斜花键→校直→磨加工→氮碳共渗→去油清洗。

3.如权利要求2所述的无磁行星轴的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺具体包括如下步骤：

（1）、下料：坯件为光滑圆柱形体，材料为奥氏体型不锈钢0Cr18Ni9； 

（2）、固溶处理：将坯件加热到1000~1200℃，保温15~20分钟，再快速冷却到450℃以下，获得均匀稳定、不易被磁化的金相组织；

（3）、表面草酸盐处理：将经过固溶处理后的坯件浸放入草酸盐溶液中，加热至60~70℃，处理20~30分钟； 

（4）、挤直花键并墩粗：将经过表面草酸盐处理的坯件置于冷挤模具中进行挤压，在坯件右端成形出直花键，然后把整个坯料的外圆墩粗0.5~0.8毫米；

（5）、机加工：按工艺要求对墩粗处理后的坯件进行车加工；

（6）、滚轧斜花键：将经过机加工处理的坯件装在滚轧机上，采用径向进给的双滚轧轮进行滚轧，在坯件中部成形出斜花键；

（7）、校直：对坯件进行校直，保证坯件前后直线度在0.08毫米之内；

（8）、磨加工：对坯件左右两端外圆进行磨削加工，使坯件符合尺寸要求并达到粗糙度≤0.8μm；

（9）、氮碳共渗处理：将经过磨加工处理的坯件整齐竖放在料架上，坯件间隔在5~8毫米，进氮碳共渗炉进行处理，坯件出炉后油冷，处理后的坯件表面形成厚度为0.1~0.3毫米的氮碳共渗层，坯件表面硬度达到HV0.1800以上；

（10）去油清洗：将经过氮碳共渗处理的坯件去除油污，清洁表面，获得无磁行星轴成品工件。

4.如权利要求3所述的无磁行星轴的加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，草酸盐溶液的组份为：草酸35~40克/升、三硫酸二铁8~10克/升，硫酸氢钠3.2~4.5克/升。

5.如权利要求3所述的无磁行星轴的加工工艺，其特征在于：所述步骤（9）中，氮碳共渗处理的工艺参数为：加热温度为550℃~650℃，甲醇流量为50~60滴/分，氨气流量为800~900升/小时，处理时间为3~4小时。