[发明专利]一种连铸中间包涂料

说明书

技术领域

本发明属于炼钢连铸领域，特别涉及一种低成本、高品质的连铸中间包涂料。

背景技术

中间包是炼钢连铸生产中的钢水中间存储器，对钢水起到分流、保温、去除夹杂物、多炉连浇等作用。中间包工作层所用涂料质量好坏对钢材质量、中间包的使用寿命和功能发挥都有重要的作用。因此对中间包工作层用涂料的要求是：抗渣浸蚀性好，耐冲刷，较小的体积密度，较低的导热系数和良好的保温能力，去除夹杂物能力强，不污染钢水，施工简单，解体性好极易成本低等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本，高品质，耐侵蚀、耐冲刷，能够满足连铸现场生产需要的连铸中间包涂料。

为达此目的，本发明所采取的解决方案是：

一种连铸中间包涂料，其组分wt％为：白云石45-55％，镁铬废砖颗粒35-50％，微细铝粉1-2％，矾土1-3.5％，软质粘土1-3.5％，高铝水泥1-2％，三聚磷酸钠0.2-1.5％，纸纤维0.5-1.5％。

镁铬废砖颗粒成分质量指标wt％为：MgO≥55％、Cr₂O₃≤25％、CaO+SiO₂≤10％、Fe₂O₃≤10％；

微细铝粉粒径为5-30μm，纯度为99.9％；

三聚磷酸钠中磷酸盐P₂O₅≥50％；

软质粘土成分质量指标wt％为：Al₂O₃≥30％、Fe₂O₃≤3％，且烧失率＜15％，耐火度＞1670℃；

矾土成分质量指标wt％为：Al₂O₃≥60％、CaO+MgO≤1％、Fe₂O₃≤2％；

高铝水泥成分质量指标wt％为：Al₂O₃≥40％、CaO≥28％。

所述白云石和镁铬废砖颗粒的粒度为：粒径3mm～≥2mm的占25-40％，粒径＜2mm～≥1mm的占40-60％，其余为＜1mm的细粉。

白云石颗粒主要成分是MgCO₃·CaCO₃，经高温煅烧后分解成MgO、CaO和CO₂，其中CO₂以气体形式排出。涂料中游离CaO的存在，有利钢水脱硫和除去Al₂O₃，净化钢水；而CO₂逸出后，在涂料中形成均匀分布的气孔，起到保温作用；如组分中白云石含量过高，在高温下逸出的CO₂较多，易成大的气孔，影响涂料的使用性能，因此，白云石颗粒选择成分范围为45-55％。

镁铬废砖颗粒在高温下涂料基质中的镁铬砂颗粒与矾土细粉生成少量镁铬尖晶石(熔点2180℃)，减少了工作衬在高温使用时低熔物的生成数量，提高了材料直接结合程度。以一次镁铬尖晶石或二次镁铬尖晶石结合相的工作衬，具有较高的耐火度，较高的荷重软点，良好的抗热震性，并且还由于镁铬尖晶石生成所引起的体积膨胀，堵塞基质中气孔，从而达到阻碍熔渣向工作衬内渗透，提高材料高温性能和抗渣性能。过高的镁、铬成分也会影响涂料的使用性能，因此，镁铬废砖颗粒成分范围为35-50％。

微细铝粉与水反应，Al+3H₂O＝Al(OH)₃+3/2H₂↑+954J，Al(OH)₃+(OH)－→[Al(OH)₄]－。在金属铝粉与水反应的过程中，伴随大量的发热并生成氢氧化铝凝胶和氢气，形成一定的排气通道，浇注料的水分也从通道中排出。加上纸纤维在干燥和烘烤过程中形成的毛细通道，使自由水、结构水和白云石分解产生的二氧化碳气体能顺利的排出，解决喷涂料起包的问题。考虑到制造成本和反应后物质对涂料使用性能的影响，因此，微细铝粉的成分范围为1-2％。

三聚磷酸钠是高温结合剂，使涂料在高温下结合牢固，耐钢渣侵蚀，是涂料的辅料，因此成分范围为0.2-1.5％。

软质粘土：为增塑剂，使涂料易于涂抹或喷涂，含量过少起不到增加流动的作用，含量过高也会使涂料涂抹性能不好，因此，成分范围为1-3.5％。