[发明专利]一种大量下渣钢水LF工序快速增碳的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢工艺领域，尤其涉及一种用于大量下渣钢水的LF(钢包精炼)工序快速增碳的方法。

背景技术

现代钢铁企业转炉炼钢为最主要的冶炼工艺，转炉出钢时采用挡渣作业，无论使用何种挡渣设备，都存在挡渣失败或人为判断失误的情况，从而导致出钢大量下渣，一般钢水罐内渣厚超过400mm，钢水增碳的难度极大。目前，钢水增碳普遍使用增碳剂作为增碳材料，由于增碳剂比重比钢渣和钢水的比重小得多，增碳剂加入后，增碳剂漂浮于钢渣上方，整个增碳过程属于“融解—扩散—渗碳”过程，钢水罐内大量下渣后，增碳过程变得极为缓慢，并且钢渣中融解的碳持续向钢中扩散，导致钢水碳成分失控，最终不得不进行钢水热回收或改钢处理。

发明内容

本发明提供一种大量下渣钢水LF工序快速增碳的方法，其目的旨在通过LF工序快速增加大量下渣钢水中的碳含量，以避免钢水热回收或改钢。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种大量下渣钢水LF工序快速增碳的方法，其特征在于：

1、钢水到达LF精炼位后，首先测量渣厚。

2、对钢水和钢渣进行脱氧，脱氧结束后控制钢中Als≥0.020％或定氧值＜10ppm。

3、对钢水进行升温作业，保证钢水温度≥钢种液相线温度+70℃。

4、将电极降至钢渣表面，并标记电极高度。

5、继续下降电极，下降高度在(渣厚+500)mm～(渣厚+1000)mm。

6、调整钢包吹氩流量，控制吹氩流量在20～50Nm³。

7、根据所需增碳量确定电极插入钢水后的吹氩时间，吹氩时间确定方法为：增碳量ppm＝-400+0.5×插入深度+200×吹氩时间

其中，插入深度单位为mm；吹氩时间单位为min。

本发明的有益效果为：

本发明实施后，折罐钢水吹开情况正常，钢水温度保持在高于液相线温度70℃以上，成分均能满足钢种要求，有效避免了以C成分为标志的成分超标现象，杜绝了钢水热回收或改钢处理现象。

具体实施方式

实施例1

采用240吨钢包，LF炉电极直径550mm，钢种为Q235B，钢水初始碳含量0.12％，目标碳含量0.17％。

1、钢水到达LF精炼位后，测量渣厚为400mm。

2、对钢水和钢渣进行脱氧，脱氧结束后钢中Als0.025％。

3、对钢水进行升温作业，增碳前钢水温度1600℃。

4、将电极降至钢渣表面，并标记电极高度。

5、继续下降电极，下降高度600mm。

6、调整钢包吹氩流量，控制吹氩流量在35～50Nm³范围内。

7、根据增碳量ppm＝-400+0.5×插入深度(mm)+200×吹氩时间(min)，计算后确定吹氩时间为3.5min。

上述增碳操作完成后，钢中碳含量完全达到钢种要求。

实施例2

采用240吨钢包，LF炉电极直径550mm，钢种为Q235B，钢水初始碳含量0.07％，目标碳含量0.15％。

1、钢水到达LF精炼位后，测量渣厚为500mm。

2、对钢水和钢渣进行脱氧，脱氧结束后对钢水进行定氧，氧值小于10ppm。

3、对钢水进行升温作业，增碳前钢水温度1610℃。

4、将电极降至钢渣表面，并标记电极高度。

5、继续下降电极，下降高度700mm。

6、调整钢包吹氩流量，控制吹氩流量在20～40Nm³范围内。

7、根据增碳量ppm＝-400+0.5×插入深度(mm)+200×吹氩时间(min)，计算后确定吹氩时间为4.25min。

上述增碳操作完成后，钢中碳含量完全达到钢种要求。