[发明专利]一种沸腾制粒干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于制药、食品、饲料、颜料、化工等各个领域的沸腾制粒干燥工艺。

背景技术

沸腾干燥制粒机，是制药、化工、食品等行业在固体制剂生产工艺流程中的设备之一，现有技术中的制粒机都是混料、制粒、干燥在不同设备上完成的，所以物料在生产过程中损耗严重。沸腾制粒干燥机是一般具有制粒筒体，塔内设有流化床、粘合剂雾化喷头、分离器和空气循环系统。传统的干燥工艺，操作复杂，干燥和制粒效果不好，设备具有四角，清洗不彻底。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作方便，干燥和制粒效果好的沸腾制粒干燥工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沸腾制粒干燥装置的干燥工艺，具体操作步骤如下：

a.原料从进料口进入沸腾流化床，关闭阀门；

b.空气从空气进口进入，经过过滤器过滤杂质，然后又加热器加热成为蒸汽，调整调风阀，设定蒸汽压力为0.3-0.7MPa，从沸腾流化床的热空气进气口进入；

c.粘合剂从粘合剂槽通过输液泵输出，与空气压缩机的空气交汇后通过管路进入沸腾流化床，通过雾化器雾化；

d.废气在抽风机作用下，在沸腾流化床的空气出口处排出；沸腾流化床的空气出口处安装有消音器，设定噪音为30-75分贝；

e.设定工作时间为40-100min，干燥完成后，物料从出料口卸料。

进一步地，所述步骤b中蒸汽压力设定为0.5MPa。

进一步地，所述的步骤d中噪音设定为70分贝。

进一步地，所述的步骤e中工作时间设定为80min。

进一步地，所述的沸腾流化床的空气出口处设有可抗静电的滤布。

进一步地，所述的过滤器包括粗过滤器和细过滤器，粗过滤器位于靠近空气进口一端。

工作原理：物料粉末粒子在原料容器中呈环形硫化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使得团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。流化床主体的进、排气是通过防爆风机的作用实现的，空气经净化装置净化后通过热交换器加热到一定温度，由流化床底部经气体分布板进入流化床内，在热空气的吹动作用下，床层上的粉体被流化，并与安置在流化床中心部位的粘合剂喷嘴喷出的雾滴相接触而制成颗粒，未被粘合剂接触的粉尘由布袋收集再利用，空气经过滤后排出设备。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，将混合、制粒、干燥过程在同一设备内完成。质热传递快，在封闭负压下操作，无粉尘飞扬，颗粒均匀，设备无死角，清洗彻底，无交叉污染，节能环保。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

其中：1.粘合剂槽，2.空气压缩机，3.沸腾流化床，4.加热器，5.过滤器，6.消音器，7.抽风机，8.输液泵，9.调风阀，10.空气进口，31.进料口，32.出料口，33.雾化器，34.滤布，51.粗过滤器，52.细过滤器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种沸腾制粒干燥装置的干燥工艺，具体操作步骤如下：

a.原料从进料口31进入沸腾流化床3，关闭阀门；

b.空气从空气进口10进入，经过过滤器5过滤杂质，然后又加热器4加热成为蒸汽，调整调风阀9，设定蒸汽压力为0.5MPa，从沸腾流化床3的热空气进气口进入；

c.粘合剂从粘合剂槽1通过输液泵8输出，与空气压缩机2的空气交汇后通过管路进入沸腾流化床3，通过雾化器33雾化；

d.废气在抽风机7作用下，在沸腾流化床3的空气出口处排出；沸腾流化床3的空气出口处安装有消音器6，设定噪音为70分贝；

e.设定工作时间为80min，干燥完成后，物料从出料口32卸料。

沸腾流化床3的空气出口处设有可抗静电的滤布34；过滤器5包括粗过滤器51和细过滤器52，粗过滤器51位于靠近空气进口10一端。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。