[发明专利]一种输电用复合材料填充管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电气领域，具体是指一种输电用复合材料填充管及其制备方法。

背景技术

复合材料以其质轻高强、绝缘性好、防腐等特性，目前在电力行业、尤其是输电领域运用广泛，复合材料杆塔，复合材料横担及复合材料绝缘子已经具有很大市场。为了进一步提高材料性能，降低重量，常将复合材料制成复合材料绝缘管材。但因其中空结构，易积灰进水，内绝缘问题无法解决，需要对管内进行填充处理。常用的填充介质包括惰性气体(如氮气、氦气、六氟化硫等)与绝缘液体(如绝缘油等)，此种填充方法对管材密封性能要求很高，成本高，操作麻烦，需要专门的填充设备，连续化生产难度大。

发明内容

本发明的目的是根据上述不足提供一种输电用复合材料填充管及其制备方法，该填充管不仅绝缘性能好，而且重量轻，弯曲性强，制备方法简单。

本发明的技术方案如下：一种输电用复合材料填充管，它包括复合材料管材和泡沫填充物，其特征在于：所述泡沫填充物为以下组分按照重量份数混合得到：聚氨酯黑料100-130份，聚氨酯白料100-130份，无水无机填料5-10份。

优选的，所述无水无机填料为无水硫酸钡、无水碳酸钙、无水碳酸镁、无水硅酸钙中的一种或几种混合。

优选的，所述无水无机填料粒径为1250-3000目。

一种制备上述输电用复合材料填充管的方法，其步骤包括：先将填充管管材内壁进行打磨处理并密封一端，然后使用泡沫填充物进行填充，最后将管材密封另一端，并将填充后的管材经室温发泡和熟化后得到所述输电用复合材料填充管；所述泡沫填充物为以下组分按照重量份数混合得到：聚氨酯黑料100-130份，聚氨酯白料100-130份，无水无机填料5-10份。

优选的，所述打磨处理是将管材内壁打磨掉0.5-2mm。

优选的，所述泡沫填充物填充过程是将重量份数为100-130份的聚氨酯白料、重量份数为5-10份的无水无机填料和重量份数为100-130份的聚氨酯黑料混合后得到泡沫填充物，再倒入复合材料填充管内。

优选的，所述聚氨酯白料先与无水无机填料混合搅拌2-3分钟，再加入聚氨酯黑料并搅拌30秒后得到所述泡沫填充物。

优选的，所述熟化是在60℃下熟化30分钟。

用本发明方法制备得到的输电用复合材料填充管不仅具有一般复合材料绝缘管质量轻的优点，而且在外管绝缘性好的同时也能使内管的绝缘性好，同时弯曲性能好。本发明的填充管可以很好地填充复合材料管材内部，防止水汽及灰尘进入管材，保证管材的内绝缘性能，非常适合输电用复合材料横担、复合材料绝缘棒等对绝缘性能要求高的复合材料管材使用，具有很强的实用性。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明：

实施例1

(1)使用钢丝刷在复合材料填充管管材内壁打磨掉1mm左右，用密封胶带密封其中一端；

(2)将重量份数为100份的聚氨酯白料和5份的粒径为3000目的无水硫酸钡计量后加入容器中，利用电动搅拌器混合2-3分钟成浆料；

(3)将重量份数为130份的聚氨酯黑料加入上述浆料中，共同搅拌30秒后倒入填充管内，用密封胶带密封另一端，室温发泡；

(4)将上述填充好的复合材料填充管在60℃下熟化30min，得到所述输电用复合材料填充管1。

实施例2

(1)使用钢丝刷在复合材料填充管管材内壁打磨掉0.5mm左右，用密封胶带密封其中一端；

(2)将重量份数为120份的聚氨酯白料和10份的粒径为1250目的无水碳酸钙计量后加入容器中，利用电动搅拌器混合2-3分钟成浆料；

(3)将重量份数为100份的聚氨酯黑料加入上述浆料中，共同搅拌30秒后倒入填充管内，用密封胶带密封另一端，室温发泡；

(4)将上述填充好的复合材料填充管在60℃下熟化30min，得到所述输电用复合材料填充管2。

实施例3

(1)使用钢丝刷在复合材料填充管管材内壁打磨掉2mm左右，用密封胶带密封其中一端；

(2)将重量份数为130份的聚氨酯白料和8份的粒径为2000目的无水硅酸钙计量后加入容器中，利用电动搅拌器混合2-3分钟成浆料；

(3)将重量份数为110份的聚氨酯黑料加入上述浆料中，共同搅拌30秒后倒入填充管内，用密封胶带密封另一端，室温发泡；

(4)将上述填充好的复合材料填充管在60℃下熟化30min，得到所述输电用复合材料填充管3。

聚氨酯发泡属于室温发泡，并且成型速度快，生产效率高；填充前打磨可以增大泡沫与管壁的附着力，避免界面渗水；使用无水无机填料可以增强泡沫体强度，并且还可以降低泡沫吸水率。由于聚氨酯泡沫具有优异的绝缘性能，经过本发明方法填充的复合材料管材具有优异的内绝缘性能，通过了水煮试验及染料渗透试验，并且填充后的管材弯曲强度比空心管材增大了15％，具有很强的实用性。