[发明专利]盘端密闭中空充钠气门及其制作方法

权利要求书

1.一种盘端密闭中空充钠气门的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：A.电墩，将根据气门成品的杆部直径和总重量截取细长的棒料，使用电墩机将棒料一端一边加热到1100±50℃左右，一边在气缸推动下，形成一端为球形即蒜头形状的预毛坯，

B.使用模锻设备将预毛坯一次锻压成气门毛坯形状，所述的模锻设备的上模具的底平面中心带有模具球头，下模具的内腔与气门外轮廓一致，由于使用的上模具设有模具球头可在气门毛坯的盘端内锻压出底窝，

C.使用车削设备在气门毛坯盘端底窝内加工出三个台阶，自下而上分别为钻孔平台台阶其直径为气门中心孔直径的1.5—1.7倍，安装密闭盖台阶其直径与气门盘端面密闭盖直径相同，堆焊台阶其直径大于气门盘端面密闭盖直径1-2mm，安装密闭盖台阶与堆焊台阶的高度和与盘端面密闭盖高度相同，

D.钻中心孔，使用枪钻，从盘端面钻孔平台台阶开始向气门杆部钻孔，

E.清洗内孔、充钠，使用清洗设备清洗气门内孔烘干后充入金属钠，

F.堆焊，将盘端面密闭盖压入底窝台阶，然后在气门盘端面和盘端面密闭盖形成的凹槽中堆焊高温合金，以将气门盘端面和盘端面密闭盖溶合在一起并将内孔密闭，防止金属钠在气门工作过程中泄漏，所述的盘端面密闭盖为圆柱形顶面边缘有宽度1-2mm，高度1-2mm的环形缺口，

G.表面处理，采用镀铬、氮化和堆焊高温合金处理以提高气门杆部表面和盘锥面的硬度。

2.根据权利要求1所述的盘端密闭中空充钠气门的制作方法，其特征在于：所述的使用模锻设备将预毛坯一次锻压成气门毛坯形状，其具体方法是在高温状态下，预毛坯被迅速被放入气门下模具中，气门上模具对预毛坯进行锻造，通过锻造工序使气门头部外形与气门下模具内腔一致，气门底窝形状与气门上模具球头一致。

3.根据权利要求1所述的盘端密闭中空充钠气门的制作方法，其特征在于：所述的采用镀铬、氮化和堆焊高温合金处理，包括对气门表面镀铬，对气门杆部和气门盘部，气门杆部采用镀铬或氮化，以得到镀铬层或氮化层，对于盘锥面在中间工序堆焊高温合金或在精加工后氮化处理，以形成高温合金层或氮化层，氮化层或镀铬层厚度为0.01mm，堆焊层厚度为0.5mm。

4.一种使用权利要求1-3之一所述的盘端密闭中空充钠气门的制作方法制得的盘端密闭中空充钠气门。

5.根据根据权利要求4所述的盘端密闭中空充钠气门，其特征在于：包括气门杆部和气门盘部，气门杆部的中心孔和气门盘部底窝内充有金属钠，气门盘部底窝内设有三个台阶，自下而上分别为钻孔平台台阶、安装密闭盖台阶、气门盘端面和盘端面密闭盖形成的凹槽中堆焊有高温合金，气门杆部和气门盘部表面设有镀铬层或氮化层，对于盘锥面带有高温合金层或氮化层，氮化层或镀铬层厚度为0.01mm，堆焊层厚度为0.5mm。

6.根据根据权利要求4所述的盘端密闭中空充钠气门，其特征在于：所述的钻孔平台台阶的直径为气门中心孔直径的1.5—1.7倍，安装密闭盖台阶其直径与气门盘端面密闭盖直径相同，堆焊台阶其直径大于气门盘端面密闭盖直径1-2mm，安装密闭盖台阶与堆焊台阶的高度和与盘端面密闭盖高度相同，安装密闭盖台阶内安装着盘端面密闭盖，盘端面密闭盖为圆柱形顶面边缘有宽度1-2mm，高度1-2mm的环形缺口。