[发明专利]散热结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对发热体进行散热的散热器，尤其涉及一种对电子产品发热体进行散热的散热器。

背景技术

现有的汽车灯包括灯体、散热器和风扇。散热器安装于灯体上用于对灯体进行散热。风扇安装于散热器上用于对散热器进行散热。

汽车灯在工作时，灯体上的灯珠工作产生热量，散热器对灯珠产生的热量进行散热，风扇对散热器进行散热，以避免灯珠过热烧坏。

然而，上述汽车灯包括灯体、散热器和风扇，部件较多，体积较大，而汽车灯的安装空间有限，尤其在汽车灯的功率较大时，其发热量更大，需要较大的散热器和风扇，这导致较大功率的汽车灯难以安装于有限的汽车灯空间内，不能解决散热问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述背景技术中存在的技术问题，提供一种解决电子产品发热体安装位置空间小、不能及时有效散热的散热结构的技术方案。

为实现上述目的，本发明所提供散热结构包括散热器、液气循环传热部和容器。容器具有收容腔，收容腔内充有液态工质。液气循环传热部开设有通孔，通孔上端与散热器连接或连通，通孔下端与容器的收容腔连通。容器与需要散热的发热体接触。散热器、液气循环传热部的位置高于容器。

优选地，所述散热器具有基部，基部上开设有液气循环传热腔，液气循环传热部与液气循环传热腔连通。

优选地，所述散热器的基部向外凸伸有数个散热翅片。

优选地，所述散热翅片具有液气循环散热通道，液气循环散热通道与液气循环传热腔连通。

优选地，所述基部呈圆柱状，液气循环传热腔以基部的中心轴为轴设置。

优选地，所述基部呈长方体状，所述散热翅片系从基部上方凸伸形成。

优选地，所述容器呈长方体状。

优选地，所述容器呈圆柱状。

优选地，所述容器包括容器基部及与容器基部一端连通的安装部，该容器基部具有第一容器腔，该安装部具有与第一容器腔连通的第二容器腔，第二容器腔与第一容器腔内均有流态工质，第二容器腔与第一容器腔形成所述容器腔，所述安装部以体积计小于容器基部，所述第二容器腔小于所述第一容器腔的宽度，所述安装部与需要散热的发热体接触。

优选地，所述安装部内设有一导热管，该导热管的管孔形成所述第二容器腔，该导热管与需要散热的发热体接触。

本发明散热结构的有益技术效果：

本发明散热结构包括散热器、液气循环传热部和容器，液气循环传热部上端与散热器连接或连通，液气循环传热部下端与容器的收容腔连通，容器的收容腔内充有液态工质，容器与发热体接触，发热体的热量快速传递至容器上，容器的收容腔内的液态工质从容器上吸收热量，当液态工质吸收热量达到饱和蒸汽压时汽化，在汽化的过程中从容器上吸收热量并将热量带走，汽体沿着液气循环传热部向上流到散热器进行散热，汽体在散热器处冷却形成液体并回流至容器内。

本发明散热结构通过液气循环传热部将散热器与容器、发热体分离，散热器不必直接安装于容器、发热体上，仅需将容器与发热体接触，散热器可根据需要安装于其他位置，从而解决发热体处安装位置小、不能及时有效散热的问题。

附图说明

图1为本发明散热结构实施例1的立体结构示意图；

图2为图1所示散热结构的剖视图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

请参阅图1与图2，其揭示了本发明散热结构的实施例1，包括容器10、液气循环传热部20和散热器30。

本实施例中，容器10大致呈圆柱状，具有收容腔11。收容腔11内充有液态工质。当然，容器10的形状并不局限于圆柱状，还可根据需要设置相应的形状，例如长方体状，椭圆体状等形状均可。

液气循环传热部20具有通孔21。液气循环传热部20优选呈管状，最好能够弯曲(例如塑料材质的软管)，这样方便连接散热器30并可将散热器30放置在合适的位置。

散热器30主要起到散热的功能。在本实施例中，散热器30具有圆柱状的基部31，基部31上开设有液气循环传热腔311，液气循环传热腔311以基部31的中心轴为轴设置，液气循环传热部20的通孔21与液气循环传热腔311连通。基部31优选向外凸伸有数个散热翅片32，这样可以进一步提高散热器30的散热效果。