[发明专利]转台顶箱压实多工位造型机

说明书

技术领域

本发明属于制造技术领域，具体涉及一种转台顶箱压实多工位造型机。

背景技术

目前压实造型机采用在一个工位进行加砂、压实、脱模、套箱等工序，这样多个工序依次进行，浪费了很多时间，生产率不高，增加了产品成本。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提出了一种转台顶箱压实多工位造型机，所述造型机采用多工位设置，把加砂、压实、脱模、套箱分别放在各个工位，这样几个工序可以同时进行，节约了很多时间，提高了生产率，降低了产品成本。选配装置包括自动加砂装置、机械手移箱、机械手套箱，多触头压头，配套部分由总控制台控制整机有序运作。

本发明的技术方案为：转台顶箱压实多工位造型机，包括底盘、转台机构、加砂机构、压实机构、转台支撑机构和起模机构，所述底盘为正方形结构，所述转台机构、加砂机构、压实机构和起模机构分别位于正方形结构的四个角上，所述转台机构包括转台电机、立柱和转盘，立柱为中空圆柱形结构，所述立柱通过一个转台固定座固定在正方形结构的中心位置上，转台电机设置在立柱内部，所述转盘通过一个转盘轴套设置在立柱的中部，所述转盘轴套通过一个转台轴承与立柱相连接，所述转台轴承连接着一个转台转轮，所述转台电机通过一个减速啮合机构与转台转轮相啮合，转台支撑机构设置在转盘的下部，转台支撑机构包括拖轮支架和拖轮，拖轮设置在拖轮支架的顶端，拖轮支架设置在底盘上，所述加砂机构设有备砂斗，所述备砂斗设置在转盘的上方；所述压实机构设有压实臂、压实气缸和压头，所述压实臂的一端设置在立柱的顶部，压实臂的另一端通过一个固定装置与压实气缸固定在一起，所述压头设置在压实气缸的顶端；所述起模机构包括起模气缸、起模杆和起模气缸固定座，起模气缸通过起模气缸固定座固定在底盘的正方形结构的一个角上，起模杆设置在起模气缸的顶端。

本发明具有如下有益效果：

1）本发明单工位改为多工位，提高了工作效率；

2）本发明各工位可同时进行；

3）本发明可实现自动控制，与机械手配合组成自动流水线；

4）本发明普通压头和多触头压头随意选配。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明为右视结构示意图。

图3为本发明为后视结构示意图。

图4为本发明工作原理示意图。

图中，1-起模机构；2-立柱；3-备砂斗；4-砂箱；5-转盘；6-拖轮支架；7-拖轮；8-底盘；9-压实气缸；10-压头；11-转台轴承；12-转盘轴套；13-起模气缸；14-起模杆；15-转台固定座；16-起模气缸固定座；17、压实臂。

具体实施方式：

参见图1至图4所示，本发明包括底盘8、转台机构、加砂机构、压实机构、转台支撑机构和起模机构，所述底盘8为正方形结构，所述转台机构、加砂机构、压实机构和起模机构从上向下观察，分别处在正方形结构的四个角上，所述转台机构包括转台电机、立柱2和转盘5，立柱2为中空圆柱形结构，所述立柱2通过一个转台固定座15固定在正方形结构的中心位置上，转台电机设置在立柱2内部，所述转盘5通过一个转盘轴套12设置在立柱2的中部，所述转盘轴套12通过一个转台轴承11与立柱2相连接，所述转台轴承11连接着一个转台转轮，所述转台电机通过一个减速啮合机构与转台转轮相啮合，转台电机转动时，转盘5转动，转台支撑机构设置在转盘5的下部，转台支撑机构包括拖轮支架6和拖轮7，拖轮7设置在拖轮支架6的顶端，拖轮支架6设置在底盘8上，转盘5转动时，拖轮7沿着转盘5底部从动转动，所述加砂机构设有备砂斗3，所述备砂斗3设置在转盘5的上方；所述压实机构设有压实臂17、压实气缸9和压头10，所述压实臂17的一端设置在立柱2的顶部，压实臂17的另一端通过一个固定装置与压实气缸9固定在一起，所述压头10设置在压实气缸9的顶端；所述起模机构包括起模气缸13、起模杆14和起模气缸固定座16，起模气缸13通过起模气缸固定座16固定在底盘8的正方形结构的一个角上，起模杆14设置在起模气缸13的顶端。下面结合图4说明本发明如何工作的，本实施例假设砂箱4为下砂箱和上砂箱两种，本发明工作流程为：

1）如图4a：下砂箱加砂，此时下砂箱套好箱；

2）如图4b： 下砂箱加砂结束，转盘5转动，下砂箱转到压实机构的工位，开始压实，此时上砂箱转到加砂机构的工位开始加砂 ；