[发明专利]一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种从铁矿石选别尾矿中回收重晶石的工艺。

背景技术

重晶石是以BaSO₄为主要成分的非金属矿产品，是自然界分布最广的含钡矿物。具有密度大、化学性质稳定的特点, 主要的工业用途是作为石油和天然气钻井泥浆加重剂。我国重晶石资源相对铁矿石资源来说，储量大、富矿多，但大多集中在贵州、广西、湖南等南方地区，而目前国内石油、天然气的开发重点在西北部，运输距离远；由于我国重晶石矿矿石质量较好，国内供给可以满足需求，因而在回收加工方面投入较少，导致技术进步缓慢，大量共生、伴生重晶石资源得不到利用。随着我国石油、天然气工业的迅速发展，重晶石在 21 世纪中下叶有可能出现资源紧缺现象。由于矿产资源是不可再生的，因此应加大对伴生、共生重晶石资源的回收利用，尤其是从西部丰富的铁矿资源中回收，以就近保证石油、天然气开发对重晶石的需求。

目前国内在重晶石回收，尤其是从尾矿中回收重晶石的应用，普遍的方法是先根据尾矿粒级大小筛选，然后进行脱硫，脱硫后的尾矿浮选回收重晶石。根据尾矿粒级大小进行的初筛，对不同尾矿其所选粒级标准不同，筛选会损失一部分伴生重晶石。铁矿尾矿是铁矿石经过破碎和分选处理，选别出铁精矿后剩余的废料，铁矿尾矿中有丰富的伴生重晶石资源，但是从铁矿尾矿中回收利用重晶石的报道寥寥无几。

发明内容

为克服现有技术中的不足，提供一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，该工艺提高了铁矿资源利用率，减少尾矿排放量。

本发明是通过以下方案实现的：

一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，包括以下步骤：

（1）磁选：将铁矿尾矿进行调浆得到尾矿浆，调浆质量浓度为30-40%；尾矿浆进入磁选机磁选得到铁粗精矿和磁选尾砂；由于铁矿尾矿种类不同，选用磁场强度为2000-10000奥斯特的磁选机，优选在所述磁选机内进行2-4段磁选，磁选优选得到的铁粗精矿铁含量为28%-30%，磁选尾砂铁含量为13%-15%，BaO含量为10%-12%。得到的铁粗精矿返回铁矿石选别流程。

（2）调浆: 将所述磁选尾砂加入到矿浆搅拌槽中调浆，得到质量浓度35%-40%的尾砂矿浆，加入调整剂碳酸钠和分散剂水玻璃，搅拌均匀，以尾砂矿浆为标准，所述碳酸钠的加入量为500-700g/t，所述水玻璃的波美度为40-50度，加入量为2500g/t-2710g/t。

（3）浮选：采用一段粗选五段精选流程，粗选的泡沫产品直接送入一段精选进行选别，各段精选的泡沫产品依次进入下一段精选，粗选加入捕收剂油酸和起泡剂松醇油，一段精选中加入水玻璃，以尾砂矿浆为标准，所述油酸的加入量为50-80g/t，所述松醇油的加入量为15-25g/t，所述水玻璃的加入量为1000-1090g/t，收集最终精选泡沫产品，获得重晶石精矿。

本工艺优选的铁矿尾矿可以是氧化铁矿选别尾矿，也可以是原生磁铁矿选别尾矿，含铁18%-25%，含BaO≥7%，颗粒细度≤200目的尾矿质量分数为70%～90%。

本发明的有益效果：

1、本发明在进行重晶石浮选前先对铁矿尾矿进行了磁选，将流失的铁矿物进行回收，既提高了浮选原料中BaO的含量，也减少了浮选的矿量，降低了加工成本，达到了综合回收的目的，减少资源浪费。

2、本发明利用重晶石可浮性较好的特点，从铁矿石选别丢弃的尾矿中，采用浮选法回收重晶石，无需磨矿，原料成本和选别成本均低于直接从天然矿石中冶炼重晶石的成本。

3、本发明得到的重晶石精矿BaO含量达到60%以上，浮选重晶石回收率达到85%以上。

附图说明

图1 为本发明一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步阐述。

] 实施例1

本实施例处理的是原生磁铁矿和氧化铁矿选别后的混合铁矿尾矿，铁含量22%，BaO含量8%。

（1）磁选：将铁矿尾矿调浆得到质量浓度30%的尾矿浆，尾矿浆先进入弱磁选机进行两段选别，磁场强度2000奥斯特，经弱磁选的尾矿浆进入强磁选机进行两段选别，磁场强度8000奥斯特，得到两种产品，一种是经过磁选富集后的铁粗精矿，铁含量30%，可返回铁矿石选别流程再磨再选以回收铁矿物，另一种是磁选尾砂，铁含量15%，BaO含量12%。