[发明专利]带膨胀结的双通太阳能真空管无效
| 申请号: | 201410248715.9 | 申请日: | 2014-06-06 |
| 公开(公告)号: | CN104075468A | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
| 发明(设计)人: | 张永林;张杰;李坤;查云伟;郑慧敏 | 申请(专利权)人: | 云南省玉溪市太标太阳能设备有限公司 |
| 主分类号: | F24J2/46 | 分类号: | F24J2/46 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 653100 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 膨胀 太阳能 真空管 | ||
技术领域
本发明属于太阳能集热真空管技术领域,涉及一种带膨胀结的双通太阳能真空管。
背景技术
现有技术中,太阳能集热器的真空管大多数为单通的集热管,在这种集热管内受太阳辐射加热的热水和水箱内的冷水,要从管子开口的一端同时进出进行热交换,在管口处冷水和热水循环流动时相互阻碍,导致热交换效率下降。为解决这一问题人们发明了内管的一端是螺旋细管的双通太阳能真空集热管,解决了阻碍双通太阳能真空管发展的内管受热膨胀量大,外管受热少膨胀量小,内管容易将外管撑爆的问题,实现了集热管内进行热交换时冷水从内管的下部进入,从上部流出的高效热交换方式。但该技术在实施时,企业不仅要生产管径大的内管和外管,还要生产或外购管径小的螺旋细管,生产成本较大;在进行热熔粘接时,不仅将螺旋细管热熔粘接在内管,还要将其热熔粘接在外管上,生产的工艺步骤多,生产效率低,加工成本大;由于螺旋细管受外管直径的限制,管径较小,水垢容易沉积在螺旋段上,造成内管阻塞,并且沉积的水垢难于进行清理,导致使用维修的成本增加。因而,这种螺旋细管的双通太阳能真空集热管,适应不了大批量工业生产的要求。
发明内容
针对现有技术中,与本发明较接近的一种内管上带螺旋细管的双通太阳能真空集热管,存在生产、加工和维修成本较高,不适应批量化工业生产要求的问题,提供一种带膨胀结的双通太阳能真空管,该真空管由外管和内管组成,外管和内管均为玻璃管,外管和内管的两端端口密封连接,外管和内管之间留有真空腔,内管的外壁上镀有吸热层,真空腔内装有内管定位环和防止吸热层氧化的材料,内管的两端与外界连通,抽真空头加工在外管的外壁上,在内管的一端加工有一段膨胀结,该膨胀结呈波纹起伏的折皱形;膨胀结的外围直径与内管的外围直径基本一致。
采用本技术方案,真空管的两端开口,可实现管内热交换水上下双通,管内的热交换效率提高;当内管中水温升高或降低,内管的膨胀量较大时,内管上波纹折皱的膨胀结可以被相应的压缩、拉伸,伸缩量较大,使内管和外管上的不平衡应力得到消除,避免膨胀量不一致导致管子爆裂;由于波纹折皱的膨胀结可以用专用的玻璃加工设备在内管上直接进行热熔加工,加工生产的效率大大提高,企业不需要生产或外购螺旋细管,生产成本降低;加工在内管上的波纹折皱的膨胀结其内径相对较大,为直通的结构,使用过程中内管不容易在膨胀结外形成积垢阻塞且清理比较容易,因而使用维护的成本大大降低;在内管上加工波纹折皱的膨胀结,不影响原生产线上在内管外壁上真空镀膜吸热层的生产工艺,因而适应原有生产流水线的要求;真空镀膜在波纹折皱膨胀结表面的吸热层,因波纹折皱后面积增大,增加了真空管的吸热效率。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
图2为现有技术中与本发明接近的产品结构示意图。
具体实施方式
实施例:如图1所示,一种带膨胀结的双通太阳能真空管,由外管3和内管4组成,外管3和内管4均为玻璃管,外管3和内管4的两端端口密封连接,外管3和内管4之间留有真空腔6,内管4的外壁上镀有吸热层,真空腔6内装有内管定位环1和防止吸热层氧化的材料2,内管4的两端与外界连通,抽真空头5加工在外管3的外壁上,在内管4的一端加工有一段膨胀结7,该膨胀结7呈波纹起伏的折皱形;膨胀结7的外围直径与内管4的外围直径基本一致。
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