[发明专利]降低硫磺装置烟气SO2排放浓度的方法

权利要求书

1.一种降低硫磺装置烟气SO₂排放浓度的方法，包括热反应段、催化反应段和尾气净化段，其特征在于：

所述尾气净化段为：来自催化反应段的冷凝后的Claus尾气首先在加氢反应器内加氢催化剂的作用下，含硫化合物加氢转化为H₂S，然后经急冷塔降温，进入胺液吸收塔，胺液吸收加氢尾气中的H₂S；将部分净化尾气引入液硫池作为液硫脱气的气提气，液硫脱气的废气抽出后按照以下所述方案之一进行硫回收处理：

(1)液硫脱气的废气抽出后与反应炉尾气混合后进入一级冷凝器进行硫回收处理；

(2)液硫脱气的废气抽出后与一级转化器尾气混合后进入二级冷凝器进行硫回收处理；

(3)液硫脱气的废气抽出后与Claus尾气混合后进入三级冷凝器进行硫回收处理；

其余净化尾气引入焚烧炉焚烧后排放；

当液硫脱气废气与反应炉尾气混合后进入一级冷凝器进行硫回收处理时，一级转化器上部装填三分之一至二分之一高度的具有脱漏氧功能的多功能硫回收催化剂，下部装填三分之二至二分之一高度的大比表面积氧化铝基硫回收催化剂，二级转化器全部装填大比表面积氧化铝基硫回收催化剂；尾气加氢转化器装填的为低温高活性加氢催化剂；

当液硫脱气废气与一级转化器尾气混合后进入二级冷凝器进行硫回收处理时，一级转化器和二级转化器上部装填三分之一至二分之一高度的具有脱漏氧功能的多功能硫回收催化剂，一级转化器和二级转化器下部装填三分之二至二分之一高度的大比表面积氧化铝基硫回收催化剂；尾气加氢转化器装填的为低温高活性加氢催化剂；

当液硫脱气废气与Claus尾气混合后进入三级冷凝器进行硫回收处理时，一级转化器上部装填三分之一至二分之一高度的具有脱漏氧功能的多功能硫回收催化剂，下部装填三分之二至二分之一高度的大比表面积氧化铝基硫回收催化剂，二级转化器全部装填大比表面积氧化铝基硫回收催化剂；尾气加氢转化器装填的为低温高活性加氢催化剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的液硫脱气的废气抽出后与Claus尾气混合后进入三级冷凝器进行硫回收处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述热反应段为：含H₂S的酸性气在反应炉中部分燃烧转化为SO₂，燃烧温度900-1400℃，三分之一的H₂S燃烧转化为SO₂，H₂S与SO₂发生Claus反应生成元素硫和反应炉尾气，元素硫和反应炉尾气进入一级冷凝器进行冷凝，冷凝下来的液体硫磺与反应炉尾气分离后进入液硫池，反应炉尾气进入催化反应段；

所述催化反应段为：反应炉尾气进入催化反应单元的一级转化器，在催化剂作用下发生反应，生成元素硫和一级转化器尾气，元素硫和一级转化器尾气进入二级冷凝器进行冷凝，元素硫进入液硫池得到液体硫磺，冷凝后的一级转化器尾气进入二级转化器反应，在催化剂作用下经Claus催化转化后，生成元素硫和Claus尾气，元素硫和Claus尾气进入三级冷凝器进行冷凝，冷凝后生成的液硫进入液硫池，冷凝后的Claus尾气进入尾气净化段。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：吸收H₂S的胺液进入再生塔进行再生，再生酸性气与酸性气混合，重新返回热反应段进一步回收元素硫。

5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于：所述的尾气净化段中，冷凝后的Claus尾气被加热到200-300℃进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下，尾气中携带的元素硫、SO₂加氢全部转化为H₂S，COS、CS₂水解转化为H₂S，含H₂S的加氢尾气经急冷塔降温至25-42℃，进入装有复配高效脱硫剂的胺液吸收塔，H₂S被胺液吸收，吸收H₂S后的净化尾气中H₂S含量小于50ppm；将部分净化尾气引入液硫池底部，作为液硫脱气的气提气对液硫进行鼓泡脱气，脱出溶解在液硫中的微量H₂S，使液硫中溶解的H₂S的量小于10ppm，含有H₂S及硫蒸汽的液硫脱气的废气经蒸汽喷射器抽出。