[发明专利]液硫脱气废气的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液硫脱气废气的处理方法，属于硫磺回收技术领域。

背景技术

随着社会的发展，环境污染问题已成为经济高速发展的制约因素，是各国政府立法必不可少的重要内容。工业发达国家对硫排放非常严格，美国联邦政府环境保护局法规规定石油炼制工业加热炉烟气、硫磺尾气和催化裂化再生烟气SO₂排放浓度限值为50ppm(v),约折合143mg/m³。

目前国内硫磺装置烟气SO₂排放浓度执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，标准规定SO₂排放浓度小于960mg/m³。即将执行的新的环保标准，规定硫磺装置烟气SO₂排放浓度限值为400mg/m³，特别排放限值为200mg/m³。目前大多数硫磺装置烟气中SO₂含量在960mg/m³以下，难以实现200mg/m³标准要求。

液硫脱气是硫回收装置安全生产的一个十分重要的措施，克劳斯法生产的硫磺通常H₂S在300-500ppm，如不进行液硫脱气，溶解在液硫中的多硫化物(H₂S_X)和H₂S在液硫储存、运输和加工过程中多硫化物(H₂S_X)就会分解生成H₂S并释放出来，当H₂S积聚达到一定浓度时，就会发生毒害甚至有爆炸危险。另一方面，未脱气硫磺成型的固体硫磺的易碎性高，在装卸和运输过程中会产生更多的硫磺细粒和粉尘。

JACOBS采用Shell公司的专利液硫脱气技术，在液硫池中设置气提塔，空气通过气提塔，液硫在空气流的强力搅拌下，溶解的多硫化氢(H₂S_X)分解成H₂S，H₂S随空气一起进入气相空间。分出H₂S的气体经蒸汽喷射器抽送至尾气焚烧炉。KTI采用BP公司Amoco专利液硫脱气技术，气提塔为一台催化填料塔，塔置于液硫池上方，液硫池中液硫经泵升压后与空气一起从下部进入气提塔。液硫与空气通过填料层后，溶解的多硫化氢(H₂S_X)分解成H₂S，H₂S随空气一起进入气相空间，混合气送至焚烧炉。NIGI公司开发的SINI液硫脱气工艺，采用了筛板塔，塔置于液硫池上方，液硫池中液硫经泵升压后与空气一起从下部进入气提塔。液硫与空气通过筛孔达到密切接触，溶解的多硫化氢(H₂S_X)分解成H₂S，H₂S随空气一起进入气相空间，混合气送至焚烧炉或反应炉。

如液硫脱气废气送至焚烧炉焚烧后排放，其中的硫化氢和硫蒸汽等含硫物质燃烧转化为SO₂，将增加烟气SO₂排放浓度100-300mg/m³，无法满足新的环保标准要求。如液硫脱气废气送至反应炉重新回收硫磺，将会导致反应炉炉膛温度降低30℃左右，必须采取酸性气预热措施，弥补炉膛温度的降低，将大幅增加装置能耗，并相应增加管线和设备尺寸。而且，存在高浓度酸性气反串至液硫池的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液硫脱气废气的处理方法，采用投资少、操作费用低的环保节能技术，将液硫脱气废气中的硫及含硫化合物得到回收，降低硫磺装置烟气SO₂排放浓度，解决现行和新建硫磺回收装置环保不达标的现实问题，满足即将执行的新的环保标准要求。

本发明所述的一种液硫脱气废气的处理方法，该方法包括硫磺回收装置尾气净化单元的Claus尾气，Claus尾气再热采用在线加热炉，液硫脱气采用空气鼓泡脱气或气提塔脱气工艺，液硫脱气的废气以蒸汽为动力，其特征在于：

液硫脱气的废气被抽射至加氢反应器前，与在线加热炉的空气混合，在在线加热炉内氧气与烃类燃料气反应被消耗，过程气经在线加热炉加热后，与Claus尾气一起进入加氢反应器反应生成硫化氢，含硫化氢的加氢尾气经急冷塔降温，进入胺液吸收塔，胺液吸收加氢尾气中的硫化氢得到净化尾气，净化尾气引入焚烧炉焚烧后排放。