[发明专利]无臭少粘连智能型坐便器的生产方法及一种智能型坐便器

权利要求书

1.一种无臭少粘连智能型坐便器由智能型坐便器母体和装于其上的智能型盖板系统组合而成，其生产方法的特征是在智能型盖板系统壳体(2)的空腔中除装备通常都装设的座圈加热系统、手动式冲水系统、自动感应式便后冲水控制系统、温水冲洗系统及热风烘干系统外，还装设排风扇(10)；如厕时便坑中的臭气从设置在智能盖板系统壳体(2)下侧朝向便坑方向的风口(19)经排风扇(10)抽吸加压后从开口向上的污风出口(11)通向坐便器母体的虹吸弯管中水封液位挡板(8)的后侧、从排污出口通排到污水管网中然后从污水井的开孔处通向环境大气；在智能型盖板系统的座圈后侧与便坑后侧上部之间的间隙位置安置一个或多个水雾喷头(18)实现雾化喷洒；用于喷雾的水可直接来自进水管，靠自来水自身压力实现雾化；用于喷雾的水还可取自坐便器水箱，再通过水泵加压后用喷头实现雾化喷洒。 

2.按权利要求1所述的一种无臭少粘连智能型坐便器的生产方法其特征是在排风扇(10)的排风口设置能靠重力作用在排风扇(10)不工作时自动关闭以隔断管路的隔板，排风扇(10)的排风口与污风出口接口(12)之间用软管(13)相连通；当排风扇(10)按手动控制设计时，在如厕时启动排风扇(10)完成排风动作；当排风扇(10)按自动控制设计时，在如厕者如厕时因人体坐在坐便器垫圈上触发压力信号或红外信号等启动排风扇(10)完成排风动作；排风扇(10)的风压最高不超过便坑出口底部水封高差(即保证在排风扇(10)工作时水封液面使便坑与污水管道有效隔离)从而保证排风过程有效进行；污风出口(11)全部位于水封液位挡板(8)前侧的水封液面(9)下，便坑出口和虹吸弯管(7)中的水封液面在隔断污水管路与便坑连通的同时，也在排风扇(10)不工作时隔断了污水管路与本发明中的排污风管路的联通。 

3.按权利要求1所述的一种无臭少粘连智能型坐便器的生产方法其特征是 当喷水雾系统按手动控制设计时，在如厕前启动水阀门或者水路上的电磁阀的开关按钮，自来水通过阀门经喷头向便坑周壁喷少量水雾从而保持便坑周壁湿润使排泄物少粘连便坑周壁；当喷水雾系统按自动控制设计时，在如厕时因人体坐在坐便器垫圈上触发压力信号或红外信号等启动电磁阀或启动加压水泵(当采用水箱存水喷雾时)完成喷水雾动作。 

4.按权利要求1所述的一种无臭少粘连智能型坐便器的生产方法其特征是本发明技术方案的无臭气目的还可通过如下步骤来实现：便坑中排泄物散发的臭气和部分室内空气通过智能型盖板下侧的风口(19)，再经排风扇(10)抽吸后经软管(13)直接排到建筑的排风管道中通向环境大气或着把软管(13)直接与卫生间外的环境大气连通进而达到无臭目的。 

5.按权利要求1所述的一种无臭少粘连智能型坐便器的生产方法生产的一种智能型坐便器其特征是在由陶瓷制作的坐便器母体水箱内除像普通坐便器一样安装进水阀浮球系统和冲水阀系统(图中未画出)外，在坐便器虹吸弯管(7)一侧面上制造出或安装上污风出口(11)，污风出口(11)位于水封液位挡板(8)前侧的水封液面下，污风出口接口(12)开口向上；排风扇(10)置于智能型盖板系统壳体(2)中，排风扇(10)从设置在智能型盖板系统壳体(2)下侧朝向便坑方向的风口(19)吸气，在排风扇(10)的排风口设置能靠重力作用在排风扇(10)不工作时自动关闭以隔断管路的隔板，排风扇(10)的排风口与污风出口接口(12)之间用软管(13)相连通；在智能型盖板系统的座圈后侧与便坑后侧上部之间的间隙位置安置一个或多个水雾喷头(18)实现雾化喷洒；用于喷雾的水可直接来自进水管，靠自来水自身压力实现雾化；用于喷雾的水还可取自坐便器水箱，再通过水泵加压后用喷头实现雾化喷洒。 

6.按权利要求4所述的一种智能型坐便器其特征是延伸管(14)的上端与虹 吸弯管(9)下端出口相接，上端接口下的大圆盘(15)封住地面预留的排污管道大孔，延伸管(14)的内径与虹吸弯管(9)的内径相同，长度200毫米左右，这样冲水虹吸时相当于虹吸高差增加了一倍左右，根据伯努利方程可知排污流速可提高约50％，从而大幅提高排污效果。 

7.按权利要求4所述的一种智能型坐便器其特征是本发明技术方案的排风扇(10)既可单独装设，也可与现有的智能型盖板系统中的热风风扇统一为一个风扇以使系统简捷并降低成本，在这时需另装配排风扇(10)的电机换向电路和自然风与排污风路换向装置。