[发明专利]一种磁极钢及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁极钢及其生产方法，具体涉及一种在腐蚀环境下具有良好直流磁性能、强度以及耐蚀性钢带及其生产方法。

背景技术

现阶段对于导磁材料只要求磁感应强度和强度指标的双重性能，没有考虑腐蚀环境条件下使用。随着时间的流逝，由于腐蚀影响造成材料性能掠化或厚度减薄，将造成的不良后果。因此，随着环境条件的变差，耐蚀性变得越来越重要。

具有高的磁感应强度和强度指标的导磁材料，具备耐腐蚀性能，文献中基本没有提到。即没有考虑环境腐蚀的影响和要求其提高耐蚀性能。文献中只考虑力学性能和磁性能，没有考虑到环境的腐蚀性。结构钢材耐大气腐蚀的研究和专利比较多，例如Cor-Ten钢系列，就是采用添加Ni、Cr和Cu等合金元素显著提高耐大气腐蚀性能。

采用添加合金元素是提高钢材耐大气腐蚀性能主要方法，在工业上已经应用了近百年。但是，如果要获得耐大气腐蚀性能的同时，磁性能和机械性能同时要获得保证现阶段不得而知。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁极钢及其生产方法，具有良好耐海水腐蚀性能、磁性能和力学性能。主要是采用合适的合金化和合适的冷轧后的热处理，保证以上的性能。具体技术方案如下：

一种磁极钢，按照重量百分比含有如下组份:0.020-0.065的C，0.08-0.50的Si，0.20-1.10的Mn，0.007-0.15的P，0.002-0.007的S，0.025-0.11的Al，0.008-0.45的Cr，0.001-0.030的Nb。

进一步地，按照重量百分比含有如下组份：0.020的C，0.083的Si，0.20的Mn，0.136的P，0.0044的S，0.027的Al，0.016的Cr，0.024的Nb。

进一步地，按照重量百分比含有如下组份：0.056的C，0.093的Si，1.06的Mn，0.020的P，0.007的S，0.059的Al，0.031的Cr，0.001的Nb。

进一步地，按照重量百分比含有如下组份：0.045的C，0.123的Si，0.26的Mn，0.118的P，0.006的S，0.050的Al，0.020的Cr，0.027的Nb。

进一步地，按照重量百分比含有如下组份：0.054的C，0.086的Si，0.26的Mn，0.007的P，0.007的S，0.040的Al，0.008的Cr，0.001的Nb。

进一步地，按照重量百分比含有如下组份：0.064的C，0.415的Si，0.28的Mn，0.093的P，0.002的S，0.104的Al，0.43的Cr，0.029的Nb。

进一步地，大气腐蚀速度为1.58g/m²·h、磁感应强度B₁₅₀为1946mT、屈服强度为553N/mm²。

上述磁极钢的生产方法，包括如下步骤：

(1)炼钢；

(2)热轧；

(3)冷轧；

(4)退火；

(5)获得冷轧磁极钢。

进一步地，步骤(4)中退火温度分别是：450℃、500℃、550℃、600℃、650℃。

进一步地，步骤(4)中保温时间为2小时。

与目前现有技术相比，本发明经过炼钢、热轧、冷轧、退火后的薄钢板的耐大气腐蚀性能见表2、磁性能见表3和力学性能见表4。

表2          大气腐蚀试验(加速试验)结果(单位：g/m²·h)