[发明专利]鞋型布的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋型布的制造方法，特别是涉及一种鞋型布。其具有亚克力纱(Ａ ｃｒｙｌｉｃ)，且通过制成纱线、进行编织、置放鞋型板、进行边线缝合、进行高温成型、进行边线拆除等步骤来制成左、右边的鞋型布，而适用于运动鞋的鞋型布、休闲鞋的鞋型布或各式鞋型布。

背景技术

早期制造生产运动鞋，其鞋面所编织而成的布料都是软性的，所以在生产过程中，都需要经过多道的生产工序来制造，尤其是制造出来的布鞋或运动鞋都需经过旋头来定型，才能使布鞋或运动鞋看起来能较立体且卖相也比较好看。

再者，上述的布料大多经过布厂编织后即送至制鞋工厂来依鞋板进行裁切及缝纫作业，但，上述的制作步骤是繁杂且需重复才能完成，一方面会造成制造工时的拉长，且无法多样生产，非常的不符合成本。

因此，本发明人有鉴于上述缺失，期能提出一种能缩短工时及增加产能的鞋型布的制造方法，令使用者可轻易操作控制，乃潜心研思、设计组制，以提供消费大众使用，此为本发明所欲研创的动机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种鞋型布的制造方法，通过将亚克力纱(Ａｃｒｙ ｌｉｃ)加入纤维中以形成复合纤维，并将复合纤维制成纱线，且经过制成纱线、进行编织、置放鞋型板、进行边线缝合、进行高温成型、进行边线拆除等步骤来制成左、右边的鞋型布，使鞋型布具有可塑性材料能快速成型，并具有能缩短工时及增加产能的效能。

本发明的另一目的在于提供一种鞋型布的制造方法，借由置放鞋型板步骤及进行边线缝合步骤让左、右边的鞋型布能对称且于中间置放一鞋型板，并将左、右边的鞋型布的边线进行缝合，再送至密闭空间内以高温的压力蒸气使左、右边的鞋型布因亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)关系而变硬，更能依照置于中间的鞋型板来定型，让制造过程中能节省空间，使产能扩充，进而增加整体的实用性。

为达上述目的，本发明一种鞋型布的制造方法，该制造方法包含的步骤有：制成纱线：将亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)加入纤维中以形成复合纤维，并将复合纤维制成纱线；进行编织：将上述具有亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)的纱线以经纬交织方式编织出左、右边的鞋型布；置放鞋型板：将左、右边的鞋型布以背对背方式对合，且于左、右边的鞋型布中间置放一鞋型板；进行边线缝合：将左、右边的鞋型布的边线进行缝合；进行高温成型：将缝合好的左、右边的鞋型布送至密闭空间内，并以高温的压力蒸气使左、右边的鞋型布因亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)而变硬，且能依置于中间的鞋型板来成型；以及进行边线拆除：将完成成型后的左、右边的鞋型布进行边线拆除，并取下鞋型板，让左、右边的鞋型布能分离。

本发明的其他特点及具体实施例，可于以下列配合附图的详细说明中，进一步了解。

附图说明

图1为本发明实施例制造步骤流程示意图；

图2为本发明实施例左、右边鞋型布的示意图；

图3为本发明实施例左、右边鞋型布初步缝合的示意图；

图4为本发明实施例置放鞋型板于左、右边鞋型布中的示意图；

图5为本发明实施例将左、右边鞋型布进行边线逢合的示意图；

图6为本发明实施例将边线拆除取出鞋型板的示意图；

图7为本发明实施例将左、右边鞋型布进行边线整修示意图；

图8为本发明实施例成品示意图。

附图标记说明：Ｓ10-制成纱线；Ｓ20-进行编织；Ｓ30-置放鞋型板；Ｓ40-进行边线缝合；Ｓ50-进行高温成型；Ｓ60-进行边线拆除；10-鞋型布；11-边线；20-鞋型板。

具体实施方式

以下是实施例及其试验数据等，但本发明的内容并不局限于这些实施例的范围。

请参阅图1～图8，为本发明的示意图，本发明一种鞋型布的制造方法，该制造方法包含的步骤有：

制成纱线Ｓ10：将亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)加入纤维中以形成复合纤维，并将复合纤维制成纱线；

进行编织Ｓ20：将上述具有亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)的纱线以经纬交织方式编织出左、右边的鞋型布10；

置放鞋型板Ｓ30：将左、右边的鞋型布10以背对背方式对合，且于左、右边的鞋型布10中间置放一鞋型板20；

进行边线缝合Ｓ40：将左、右边的鞋型布10的边线11进行缝合；

进行高温成型Ｓ50：将缝合好的左、右边的鞋型布11送至密闭空间内，并以高温的压力蒸气使左、右边的鞋型布10因亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)而变硬，且能依置于中间的鞋型板20来成型；以及