[发明专利]三管无轴螺旋垃圾给料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种三管无轴螺旋垃圾给料机。

背景技术

无轴螺旋垃圾给料机因其螺旋体采用无中心轴设计，抗缠绕强，不容易堵塞，但是螺旋易变形，使用寿命短，而且现有的螺旋垃圾给料机的处理能力较小，出口的密封性能、给料的均匀程度还不够好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种三管无轴螺旋垃圾给料机，螺旋体不易变形，使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：三管无轴螺旋垃圾给料机，包括机体、安装在机体内的三条并排排列的螺旋体以及安装在机体上与螺旋体连接的用于带动螺旋体旋转的驱动机构，所述驱动机构由控制系统控制工作，所述螺旋体为一片体围绕一轴线螺旋并沿轴线延伸而成，所述片体靠近轴线的一侧为片体的根部，所述片体远离轴线的一侧为片体的顶部，所述片体的根部厚于片体的其他部位，所述片体的顶部端面设有耐磨加强筋。

作为优选，所述机体底部设有三条平行的圆弧形槽道，所述三条螺旋体分别安置在三条槽道内，所述圆弧形槽道内壁设有一弧形的耐磨衬板。

作为优选，所述圆弧形槽道的中心和耐磨衬板的中心线重合。

作为优选，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机通过减速器与螺旋体连接，所述螺旋体的端部设有用于与减速器连接的短轴。

作为优选，所述耐磨加强筋的厚度大于顶部处的厚度。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的三管无轴螺旋垃圾给料机，设有以下优点：

1、采用人机界面及PLC可编程控制等控制系统，实现螺旋自动切换正、反转，防止物料夹阻。

2、螺旋体采用无中心轴设计，抗缠绕强，不容易堵塞。

3、采用低转速，大扭矩，低功率变频减速机，能耗低。

4、叶片根部采用加强型设计，适宜大扭矩输送，螺旋体不易变形。

5、叶片顶部位设计有耐磨加强筋，提高叶片的使用寿命。

6、出料口密封设计，锁风效果好，环境污染少，热损失小。

7、采用三管螺旋结构，增大了进料口的宽度，大大增加了该螺旋的一次进料量，减少了以往分多次进料的情况，减少了劳动力，而且使该给料机的喂料更均匀。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为片体的截面图。

具体实施方式

如图1至3所示，三管无轴螺旋垃圾给料机，包括机体1，机体1内设置有三个并排设置的螺旋体，机体1上安装有与螺旋体传动连接的用于带动螺旋体轴向转动的驱动机构，驱动机构与控制系统电连接并由控制系统控制工作，其中，螺旋体为一片体2围绕一轴线3(图1中用中心线表示)螺旋而成，螺旋体沿轴线3延伸，片体2靠近轴线3的一侧为片体2的根部21、片体2远离轴线3的一侧为片体2的顶部22，片体2的根部21厚于片体2的其他部位，片体2的顶部22端面设有耐磨加强筋23，片体2与耐磨加强筋23采用一体成型的一体结构；如图3所示，片体2与耐磨加强筋23之间通过虚线区别，耐磨加强筋23左侧面与片体2的左侧面在同一面上，耐磨加强筋23右侧凸起在片体2的右侧面。机体1底部设有三条平行的圆弧形槽道11，三条螺旋体分别安置在三条槽道内，圆弧形槽道11内壁设有一弧形的耐磨衬板4。圆弧形槽道11的中心线和所述耐磨衬板4的中心轴重合。驱动机构为驱动电机5，驱动电机5通过减速器6与螺旋体传动连接，螺旋体的端部设有用于与减速器6连接的短轴7，驱动电机5与PLC可编程控制系统连接，PLC可编程控制系统设有人机界面，采用人机界面及PLC可编程控制控制系统，可实现螺旋体自动切换正、反转，防止物料夹阻。机体1的出料口采用密封设计，锁风效果好，环境污染少，热损失小。