[发明专利]一种双主轴全自动车床

说明书

【技术领域】

本发明涉及多主轴的自动车床，特别涉及一种双主轴全自动车床。

【背景技术】

数控车床是机床行业的主流产品，是当代实现装备制造现代化的关键设备，日前我国高性能数控车床的数量和品种，尚不能满足国内市场的需求，特别是高技术产业，如我国的轴承制造专业厂，车轴承滚子的高效数控车床还是非常急需的，因为数控车床的加工精度高，性能先进，效率高加上辅助设备送料机，接料器可实现全自动生产，一人管理多机台，能方便地实行多机床管理，节省大量劳动力。

市面上的数控车床多在床身上设有可沿X轴和Z轴滑动的滑板，滑板上安装有刀座，切刀水平的固定在该刀座上，切割时滑板可以沿X轴和Z轴两个方向滑动，使切刀从工件的侧面靠近需要切割的部位，然后再进刀进行水平方向的切割。此外还有另外一种方式的数控车床，其在床身上设置的切刀竖直的固定在刀座上，当滑板沿X轴和Z轴两个方向滑动时，切刀处于工件需要切割部位的正上方，然后再进刀进行Y轴竖直方向的切割。

但是以上两种方式均具有加工精度低、刀座需要不断移动、操作不便的技术问题，因而，导致双主轴数控车床生产效率低。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双主轴全自动车床，其旨在解决现有技术中数控车床的生产效率低、加工精度低、刀座需要不断移动的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种双主轴全自动车床，包括底座和工作台，还包括由同一主轴电机所驱动的、相互平行并排的第一主轴和第二主轴，所述的第一主轴和第二主轴的加工端位于同一侧且位置相互对应，所述的工作台上设置有两个刀座，所述的刀座分别与第一主轴和第二主轴的加工端对应，在所述的工作台的上表面开设有倒T形槽，所述的两个刀座通过倒T形槽与工作台相连接，所述的工作台通过驱动机构与底座相连，所述的驱动机构控制工作台在Ｘ向运动。

作为优选，所述的刀座包括刀座底座和安装在刀座底座上的压刀台，所述的刀座底座由上底座和下底座组成，所述的上底座与下底座相互配合，所述的下底座的上表面设置有凹槽，在所述的凹槽内部设有丝杆，所述的丝杆的两端安设于凹槽的侧壁的内部，所述的上底座的下表面上设置有丝母，所述的丝母与丝杆螺纹连接。

作为优选，所述的压刀台与上底座之间安装有垫片。

作为优选，在所述的上底座的内部安设有定位键，所述的定位键通过定位螺栓与上底座固定连接，所述的压刀台上开设有与定位键相对应的定位槽，所述的定位槽的内壁与定位键之间留有间隙。

作为优选，在所述的下底座的内部安设有突出于下底座底面的导向键，所述的导向键通过导向螺栓与下底座固定连接，所述的导向键与倒T形槽相互配合。

作为优选，所述的上底座与下底座的侧表面分别设置有相互配合的燕尾槽和燕尾滑台，所述的燕尾滑台及燕尾槽与丝杆平行，所述的燕尾槽的宽度大于燕尾滑台的宽度，在所述的燕尾滑台的一侧配合安装有锁紧块和锁紧螺杆，所述的锁紧螺杆的一端旋入燕尾槽侧壁并顶靠在锁紧块的侧表面，所述的锁紧螺杆的另一端安设有旋转把手。

作为优选，所述的凹槽开设于燕尾滑台的上表面上，所述的丝母设置于燕尾槽的下表面上。

作为优选，所述的第一主轴和第二主轴一起安装在滑座上，所述的滑座的移动方向为Z向，所述的滑座与主轴移动电机连接。

作为优选，所述的第一主轴分别与主轴电机和第二主轴通过皮带相连接。

作为优选，所述的工作台还设置有可调机构，在所述的可调结构上至少设有一个刀座。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种双主轴全自动车床，采用高刚性结构，由于本发明的两个主轴均由同一电机驱动，主轴的启动、停止以及转动状况均一致，因此，利用本发明能够同时加工两个相同的零件，另外，本发明将刀座分为几部分，使得刀座高度和横向位置的调节更为方便，从而使得刀座无需移动即能够准确与被加工零件配合，同时，当有多个刀座同时操作时，能够保证各工件加工的一致性，从而提高了加工精度，进而利于提高数控机床的综合性能和市场竞争力。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例的主视图(未表示刀座)；

图2是本发明实施例的右视部分剖视图；

图3是本发明实施例中刀座与工作台的结构示意图；

图4是本发明实施例中刀座与工作台的右视结构示意图。

【具体实施方式】