[发明专利]一种自动化叠箱铸造机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种自动化叠箱铸造机。

背景技术

铸造技术在如今的工业生产中占有重要的地位，可以用来生产一些结构复杂、易于成型的工件，其是一种成熟的金属工件生产工艺。目前的铸造技术，多采用无砂铸造，即无需在铸造前进行喷砂处理，其能有效节省成本的同时还能提高环保能力；但现如今的铸造设备，仍旧采用左右两块模板进行合模式铸造，即在两块模板对应面上开设型腔、浇道等铸造系统，合模后形成完整型腔，再进行浇铸。如公布号为CN103350214A的专利文件便公开了一种铅电解阳极板的铸造方法及装置，从该文件的说明书【0005】自然段及附图1、2可知，该方案公开的铸造装置由左、右固定梁、活动梁、导向柱、固定铸模、活动铸模、铸模启闭液压缸、极板板面脱模气缸、极板耳部脱模气缸、固定模冷却管道和活动模冷却管道构成。其中，左、右固定梁采用钢板焊接而成，分别用连接螺栓固定在底座上面，活动梁采用钢板焊接而成，其四个滑动轴承孔分别套在四根导向柱上，导向柱两端分别与左右固定梁连接固定成一体，活动梁可沿导向4轴向自由滑动。固定铸模用螺栓安装在左固定梁上，活动铸模用螺栓安装在活动梁上。铸模启闭液压缸分别用螺栓一端与右固定梁连接，另一端与活动梁连接，板面脱模气缸安装在活动梁上，耳部脱模气缸安装在固定铸模上。冷却管道和分别与固定铸模和活动铸模连接，同时通过管道与循环冷却水源连接。

上述方案即为目前典型的铸造装置，这种结构的铸造装置，虽然具有易于加工、能实现自动化等优点，但其还是采用左右合模的方式进行铸造，对于模具的需求量很大，导致生产成本的升高；且一套模具只能对应使用，在大批量生产时，模具的需求量进一步增大，成本升高的问题更加明显；同时，模具数量多意味着人工搬运时的劳动强度大，在不使用时又会占用很多存储空间；此外，该方案一次只能完成一组模具的浇铸，生产效率很低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种结构简单、经久耐用、自动化程度高、生产效率高的自动化叠箱铸造机。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种自动化叠箱铸造机，包括机架，机架顶端两侧各固接有一块侧板，两块侧板之间安装有四根横置的导柱，每根导柱均置于侧板的边角处，所述导柱中部设有定模架，定模架底端固接在机架上，定模架两侧各安装有一块动模架，动模架边角处设有导套并通过导套套接在导柱上；侧板外侧中部安装有油缸，油缸动臂穿过侧板且油缸动臂末端固接在动模架中部。

所述侧板内侧表面固接有若干顶杆，所述动模架与顶杆对应位置开有通孔。

所述导柱两端均安装有锁紧螺母，锁紧螺母置于侧板外侧。

所述机架后端固接有支板，支板上安装有涂料喷洒机构。

所述机架顶端中部开有与定模架相匹配的定模卡槽。

所述定模架两侧均开有螺孔。

所述侧板外侧设有米字型的加强筋。

所述顶杆的长度大于导套的长度。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的自动化叠箱铸造机，通过定模架固定定模，动模架上安装动模，通过油缸驱动动模架使其上安装的动模向定模靠拢并完成合模，即可进行浇铸，其一次使用至少能完成两组模具的浇铸，能大幅提升生产效率；且在完成浇铸并在铸件冷却后，油缸驱动开模，并在顶杆的作用下能快速实现脱模，无需人工手动脱模，进而大幅减低了人工的劳动强度的同时进一步提高生产效率；同时，通过定模卡槽和螺孔对定模完成双重固定，能防止定模发生偏移或滑动，有效提高了铸造精度；此外，通过涂料喷洒机构能快速对模具进行冷却、清理等操作，完成一次浇铸后能快速进行下一次浇铸，能有效节省时间。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图中：1-机架，2-侧板，3-导柱，4-导套，5-定模架，6-涂料喷洒机构，7-螺孔，8-顶杆，9-油缸，10-动模架，11-油缸动臂，12-锁紧螺母，13-定模卡槽，14-加强筋。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；