[发明专利]一种汽车线束用高导热铜合金线的制备方法

权利要求书

1.一种汽车线束用高导热铜合金线的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 

(1)按照元素质量百分数满足下列要求：Ag 0.6-1.2、Sn 0.4-0.8、Al 0.3-0.6、Mg 0.2-0.4、Co 0.25-0.35、Fe 0.1-0.2、W 0.08-0.16、Au 0.05-0.1、Ni 0.04-0.06、Mo 0.02-0.03、Nb 0.015-0.025、Po 0.005-0.01、Pr 0.02-0.03、Sm 0.01-0.02、P 0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质进行配料，将炉料投入熔炼炉在1230-1260℃下进行熔炼，待金属全部熔化后，撒上覆盖剂覆盖，保温10-15min，然后将铜合金溶液升温至1280-1340℃，加入精炼剂搅精炼25-35min，扒渣后静置15-25min；再对铜合金液进行炉前化学快速分析，分析合格后即可浇铸，浇铸温度控制在1240-1280℃； 

(2)采用连铸连轧成铜合金杆，将制得的铜合金杆先以80-90℃/h速率升温至180-220℃，保温5-10h，再以120-150℃/h速率升温至440-480℃，保温3-6h，再以140-160℃/h速率升温至730-760℃，保温2-3h；然后以100-120℃/h速率降温至520-550℃，保温3-4h，再以180-220℃/h速率升温至910-930℃，保温1-2h；然后以240-280℃/h速率降温至350-380℃，保温4-7h，再用0-3℃冰盐水淬火至130-160℃；然后用拉丝机将铜合金杆拉制成铜合金单线； 

(3)将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以100-120℃/h速率升温至220-260℃，保温3-6h，再以80-100℃/h速率升温至420-440℃，保温1-2h；然后以220-240℃/h速率迅速降温至150-170℃后放入0-5℃冰水中迅速降至50℃以下；然后取出铜合金线材以40-50℃/h速率升温至80-90℃，保温10-15h，再以60-70℃/h速率升温至210-230℃，保温4-8h，空冷至室温后再以70-80℃/h速率升温至160-180℃，保温5-10h，再以50-60℃/h速率降温至80-90℃，保温10-15h，随炉空冷至室温即可。 

2.根据权利要求1所述的一种汽车线束用高导热铜合金线的制备方法，其特征在于，所述覆盖剂由以下重量份的原料：玻璃粉5-10、石灰石10-15、钾长石8-12、橄榄石4-8、硼泥12-16、火山灰5-10、椰壳炭9-13、纳米氮化铝3-6，经混合，烘干，粉碎，过150-250目筛即可。 

3.根据权利要求1所述的一种汽车线束用高导热铜合金线的制备方法，其特征在于，所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：海泡石3-5、萤石1-2、蒙脱石2-3、碳酸钠3-4、氟硅酸钠4-6、二硼化钒2-2.5、刚玉粉1-2、树木灰烬 2-3、纳米氮化硅1.5-2.5、硅烷偶联剂KH-5501-2；b、将海泡石、萤石、蒙脱石混合均匀送入510-540℃下煅烧3-5h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液pH＝4.5-5.5，2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1000-1500rpm高速搅拌5-10min，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。