[发明专利]转子的制造方法、该转子以及具备该转子的钟表

说明书

技术领域

本发明涉及随着磁场的变化来进行旋转的转子的制造方法、该转子、以及具备该转子的钟表。

背景技术

在用于步进马达等电磁运转装置的转子中，已知有如专利文献1(日本特开2005－295716号公报)所述，当通过插入成型来将具有轴部的齿轮或传递臂等驱动传递部形成于磁铁上时，相对于磁铁的磁极以固定的位置关系形成驱动传递部。

在此情况下，磁铁的结构为在其旋转中心设有非圆形的轴孔、例如四边形的轴孔。

并且，驱动传递部由合成树脂构成，具有齿轮或传递臂等传递部、以及成为该传递部的旋转中心的轴部，这些各部分通过插入成型来一体形成于磁铁上。

在制造这种转子的情况下，利用磁化装置对磁铁进行磁化，将该磁化的磁铁配置在成型用模具内并用树脂来成型驱动传递部。

此时，磁铁的磁极被由软磁性部件形成的定位部件吸引而将磁铁的位置限制在成型用模具内，在该状态下在磁铁的轴孔中形成轴部，并且在该轴部的端部相对于磁铁的磁极以固定的位置关系形成齿轮或传递臂等传递部。

然而，在这种转子的制造方法中，由于采用磁铁的磁极被由软磁性部件形成的定位部件吸引而进行定位的方法，因此当将磁铁利用送料器等搬运装置搬运并送入成型用模具内时，磁铁彼此通过磁力而吸附，因此无法将磁铁的磁极沿一个方向一致地排列磁铁。

并且，需要将定位部件设置在成型用模具内，结构变得复杂。

因此，在这种转子的制造方法中，在将磁铁配置在成型用模具内成型驱动传递部时，如果不将磁铁的磁极的朝向针对每个磁铁分别一致地将磁铁分别配置在成型用模具内，则无法相对于磁极以固定的位置关系形成齿轮或传递臂等传递部，因此存在生产率极差的问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种能够相对于磁铁的磁极准确地设置齿轮部、且能够提高生产率的转子的制造方法、该转子、以及具备该转子的钟表。

为了达到上述目的，本发明的一个方案是一种转子的制造方法，其特征在于，包括：第一工序，在施加磁场的同时对磁性材料进行烧结而形成能够辨别磁极方向的磁铁原材料，通过对该磁铁原材料进行去磁处理及相对于磁极对称地形成位置限制部，从而形成磁铁；第二工序，在搬运上述磁铁的同时利用上述位置限制部使去磁后的上述磁铁的磁极的朝向沿着一个方向一致，并依次排列上述磁铁；以及第三工序，在去磁后的上述磁铁的磁极的朝向沿着一个方向一致的上述磁铁上，相对于去磁后的上述位置限制部以固定的位置关系设置齿轮部，并在该状态下对上述磁铁进行磁化处理。

为了达到上述目的，本发明的一个方案是一种转子，利用定子部引导在线圈部产生的磁场，并随着该被引导的磁场进行旋转，其特征在于，具备：磁铁，相对于磁极对称地设有位置限制部，且在旋转中心部设有轴孔；以及齿轮部，在形成于该磁铁的上述轴孔的轴部上，相对于上述位置限制部以固定的位置关系形成有齿轮。

为了达到上述目的，本发明的一个方案是一种钟表，其特征在于，具备具有转子的步进马达，上述转子具备：磁铁，相对于磁极对称地设有位置限制部，且在旋转中心部设有轴孔；以及齿轮部，在形成于该磁铁的上述轴孔的轴部上，相对于上述位置限制部以固定的位置关系形成有齿轮。

附图说明

图1是表示将本发明应用于指针式的手表中的第一实施方式的放大主视图。

图2是表示装入到图1所示的手表内的步进马达的放大主视图。

图3A～图3C表示图2所示的步进马达的转子，图3A是其放大主视图，图3B是其放大侧视图，图3C是图3A的A－A向视的放大剖视图。

图4是表示图3A～图3C所示的转子的磁铁的放大立体图。

图5是示意性地表示在制作图4所示的磁铁的第一工序中的烧结用模具及磁化装置的图。

图6是表示通过对利用图5所示的烧结用模具及磁化装置制作的磁铁进行去磁处理后进行切削加工来形成磁铁的第一工序的工序图。

图7是表示对利用图6所示的第一工序制作的磁铁进行排列的搬运装置、以及利用该搬运装置送入磁铁的树脂成型用模具的立体图。

图8是表示利用图7所示的搬运装置的排列部使磁铁的朝向一致来排列磁铁并进行搬运的状态的主要部分的放大俯视图。

图9A～图9C表示利用图7所示的树脂成型用模具在磁铁中插入成型齿轮部的树脂成型用模具，图9A是表示打开下模和上模的状态的放大剖视图，图9B是表示在该下模内配置磁铁并进行定位的状态的放大剖视图，图9C是表示关闭下模和上模并填充树脂的状态的放大剖视图。