[发明专利]一种石油烃催化裂化的方法

说明书

技术领域

本发明属于石油烃转化技术领域，尤其涉及一种石油烃催化裂化的方法。

背景技术

石油烃原料裂化为燃料油和低碳烯烃工艺技术是满足交通运输需求和石油化工生产需求的关键过程，满足石油烃裂化需要的催化剂可以分为三类：第一类是以Y型沸石为活性组分的催化剂，其中Y型沸石能够过晶化制备，制得的Y型沸石再通过稀土离子交换和水热超稳处理，最后制备出裂化催化剂；第二类是以ZSM-5沸石为活性组分的催化剂，其中zsm-5沸石通过晶化制备，制得的zsm-5沸石再通过离子交换和烘烧处理，最后制备出裂化催化剂；第三类是上述两类催化剂的复合物。

尽管已经有了上述裂化催化剂，面对日益发展的社会需要，仍然无法满足开发性能优异的石油烃裂化技术的需要。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种石油烃催化裂化的方法，旨在解决裂化催化剂，面对日益发展的社会需要，仍然无法满足开发性能优异的石油烃裂化技术需要的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种石油烃催化裂化的方法，该石油烃催化裂化的方法＝将石油烃与催化剂在有水蒸汽存在条件下接触，接触的温度为460～680℃，剂油比为4～40，水蒸汽为石油烃重量的1％～80％，按照重量百分比催化剂中含有10％～70％的多孔无机材料，0％～50％的高岭土，0％～30％的拟薄水铝石，0％～15％的含硅溶胶，0％～30％的铝溶胶。

进一步，石油烃包括各种减压蜡油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油，以及加氢减压蜡油、加氢常压渣油、加氢减压渣油、加氢焦化蜡油。

进一步，石油烃的残炭的含量为0％～9.0％，密度在0.85～0.99g/ml。

进一步，接触温度优选为470～550℃，剂油比优选为4～12，水蒸汽的用量优选为石油烃的10％～70％.

进一步，催化剂的制备步骤包括：按照重量百分比催化剂中含有10％～70％的多孔无机材料，0％～50％的高岭土，0％～30％的拟薄水铝石，0％～15％的含硅溶胶，0％～30％的铝溶胶；将拟薄水铝石浆液、硅溶胶、铝溶胶、多孔无机材料浆液和高岭土浆液混合均匀，形成催化剂溶液，喷雾成形干燥，稀土交换，水洗，干燥，水热气氛下烘烧。

进一步，硅溶胶的模数为2.9～3.2、固含量为5％～15％的水玻璃溶液。

进一步，多孔无机材料的含量优选为30％～60％，高岭土的含量优选为20％～40％，拟薄水铝石的含量优选为10％～20％，铝溶胶的含量优选为5％～25％。

进一步，多孔无机材料的制备方法包括：将高岭土烘烧活化，再与水玻璃溶液均匀混合，然后静置、晶化、添加铁等金属氧化物、再晶化、洗涤交换。

进一步，多孔无机材料含有Y型沸石结构、ZSM-5沸石结构或同时含有这两种沸石结构。

本发明提供的石油烃催化裂化的方法，采用多孔无机材料制备催化剂，原料的成本低，具有丰富的孔道结构，过渡金属的引入弥补了催化性能的不足，因此，明显区别了现有的石油烃裂化催化剂技术，进一步丰富和发展了催化剂的性能，可以更好的满足石油烃裂化的需要；

本发明采用多孔无机材料为主要活性组分，含油结晶硅酸铝沸石结构，可以为催化剂提供催化反应所需的表面酸性，由于将过渡金属离子引入材料，材料的表面酸性质更加灵活可调，可以更好的满足石油烃裂化反应的需求，还包含有大量的中孔和大孔结构，使得催化剂的孔道分布更为宽广，可以满足石油烃裂化反应中原料分子的扩散需要，提高了沸石结构中活性中心的可接近性，进一步提高了石油烃裂化的反应效率和效益，减少了因扩散限制带来的负面影响。

附图说明

图1是本发明实施例提供的石油烃催化裂化的方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本发明实施例的石油烃催化裂化的方法包括以下步骤：

将石油烃与催化剂在有水蒸汽存在条件下接触，接触的温度为460～680℃，剂油比为4～40，水蒸汽为石油烃重量的1％～80％，催化剂中含有10％～70％的多孔无机材料，0％～50％的高岭土，0％～30％的拟薄水铝石，0％～15％的含硅溶胶，0％～30％的铝溶胶；