[发明专利]阀门耐压密封测试用密封堵无效
| 申请号: | 201410244775.3 | 申请日: | 2014-06-04 |
| 公开(公告)号: | CN104034483A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
| 发明(设计)人: | 谭正怀 | 申请(专利权)人: | 成都来宝石油设备有限公司 |
| 主分类号: | G01M3/02 | 分类号: | G01M3/02;G01M13/00;F16J15/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 610000 四川省成都市新都区斑竹园镇*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 阀门 耐压 密封 测试 | ||
技术领域
本发明涉及一种阀门测试装置,属石油阀门领域,更具体的说是涉及一种阀门耐压密封测试用密封堵。
背景技术
阀门在装配完成后均会进行耐压和密封测试,以确保阀门出厂后能够达到完全、密封的使用条件;在阀门测试时一般是用测压机对阀门进行测压,在使用测压机测压时,测压机的出水轴压紧密封堵并通过密封堵进水,密封堵堵在阀门的进口端和出口端,即可进行测压密封测试;现如今的密封堵大多都只是一个简单的圆盘,圆盘上在与阀门端口接触的一面设置密封垫,密封垫与圆盘侧面相匹配,在使用时通过密封垫达到密封,但是由于在测压时一般密封垫只有与接触阀门端口的部分有用,其他部分却没有使用,使得密封垫浪费较多,同时由于密封垫长久使用易挤压损坏,需常常更换,而每次更换都需要将整个密封垫更换,极为浪费,成本高。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供了一种阀门耐压密封测试用密封堵,解决了以往的密封堵对密封堵浪费较多,导致密封堵浪费的问题。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:阀门耐压密封测试用密封堵,包括测压盘,测压盘包括测试面和连接面两个端面,在所述测试面内设置有多圈均匀分布的密封槽,所述连接面设置有测试机连接轴,测试机连接轴内部的通孔底部设置有环形定位台,环形定位台上设置有弧形的密封槽,所述通孔底部中端还设置有贯穿测压盘的通水孔。
所述测压盘位于连接面设置有加强板,加强板以测试机连接轴为中心呈放射状均匀分布多个。
所述测压盘位于连接面还设置有信息牌。
所述测压盘圆周面设置有吊环。
所述测压盘圆周面还设置有盲孔。
所述测压盘采用30cr材料制成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计的这种阀门耐压密封测试用密封堵,不仅结构简单,密封性好,测压稳定、准确,且可减少密封垫的浪费,减少了成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的剖视图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明测试面的正视图。
图中的标号为:1、吊环;2、密封槽;3、通水孔;4、测压盘;5、密封槽;6、通孔;7、测试机连接轴; 8、加强板;9、信息牌;10、盲孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1-图3所示的阀门耐压密封测试用密封堵,包括测压盘4,测压盘4包括测试面和连接面两个端面,在所述测试面内设置有多圈均匀分布的密封槽2,所述连接面设置有测试机连接轴7,测试机连接轴7内部的通孔6底部设置有环形定位台,环形定位台上设置有弧形的密封槽5,所述通孔6底部中端还设置有贯穿测压盘4的通水孔3。
本实施例的测压盘4的测试面面对阀门的端口设置,连接面上的测试机连接轴7与测压机的出水轴连接,使用时,针对不同阀门不同口径端口,测压盘4在对应口径的密封槽2内加入密封垫,端口直接对应密封垫,将阀门两个端口均对应设置两个测压盘4,两个测压盘4在出水轴推力下将阀门压紧,并通过密封垫将两个端口密封,即可进行耐压密封测试;本实施例通过设置多圈均匀分布的密封槽2,可在与阀门口径对应的密封槽2内加入密封垫实现密封,密封性好,较之以往采用整个密封垫将测压盘4侧面覆盖而言,密封垫的使用率提高,且密封垫也便于安装,使用损坏后更换也较为便捷和便宜,不会过多浪费材料,成本大为降低;同时在测试机连接轴7内设置密封槽5,密封槽5内加入密封圈,则出水轴接入测试机连接轴7后,通过出水轴加压使密封圈变形,则可保证出水轴和测试机连接轴7相互之间密封,保证在进行长时间耐压测试时二者不会漏水,避免出现误测的问题,提高了测压的稳定性和安全性。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构:所述测压盘4位于连接面设置有加强板8,加强板8以测试机连接轴7为中心呈放射状均匀分布多个。
本实施例在连接面设置加强板8,通过加强板8可加强测试盘4的整体强度,可防止长久使用后测压盘挤压变形,影响密封测试,同时加强板8以测试机连接轴7为中心呈放射状均匀分布多个,从而大为提高了测试盘的强度。
实施例3
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