[发明专利]一种混杂纤维混凝土的制备方法

权利要求书

1.一种混杂纤维混凝土的制备方法，其特征在于，所述混杂纤维混凝土的原料由质量比为1∶0.09-0.12∶0.5-0.6∶0.3-0.4∶2.3-2.5∶0.02-0.03∶0.02-0.03∶0.012-0.013的硅酸盐水泥、混杂纤维、石灰、石膏、火山灰、减水剂、增稠剂和早强剂组成，水灰比为0.25-0.32；其中，所述混杂纤维由质量比为0.04-0.05∶0.03-0.04∶0.01-0.02∶0.01的稻草纤维、石棉纤维、黄麻纤维、粘胶纤维组成；所述减水剂的原料由马来酸酐、丙烯酸、烯乙醇聚醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亚胺、过硫酸铵组成，各组分的质量比为1∶0.8-1.2∶2.2-2.5∶1.3-1.5∶0.7-0.9∶0.1-0.13；所述早强剂由氯化镁、亚硫酸钠、乙二醇、脱硫石膏、二氧化硅、膨润土和芒硝按照质量比为1∶2.05-2.15∶0.12-0.14∶0.51-0.52∶0.05-0.07∶0.04-0.055∶0.9-0.95混合而成；

所述混杂纤维混凝土的制备方法包括以下步骤：

一、混杂纤维的准备

将稻草纤维和黄麻纤维放入质量分数为9％的脲醛树脂水溶液浸泡30-40分钟，取出沥干水分以后，再重复两次；

将石棉纤维放入质量分数为13％、温度为40℃的氢氧化钾溶液中浸泡10分钟，取出沥干水分；

二、减水剂的制备

将烯乙醇聚醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚和酰亚胺投入带有搅拌片、冷凝管和温度计的三颈烧瓶中，配成质量分数为24％的去离子水混合溶液，升温到75-78℃至全部溶解；

将由马来酸酐和丙烯酸溶于去离子水制成的质量分数为6％的溶液也倒入烧瓶中，并将温度调整至62-64℃后加入过硫酸铵；

保温2-3小时后加入质量分数为30％的氢氧化钾溶液中和至中性；

三、混凝土的搅拌

在搅拌器中将硅酸盐水泥、石灰、石膏和火山灰干拌均匀，按照水灰比为0.25-0.32的比例加入水并接着搅拌10分钟；

将稻草纤维和黄麻纤维预热到60℃，加入搅拌器中，搅拌3-5分钟；

将石棉纤维和粘胶纤维预热到60℃，加入搅拌器中，接着搅拌3-5分钟；

四、减水剂、早强剂和增稠剂的加入

在混凝土中加入所述减水剂、所述早强剂和聚丙烯酰胺增稠剂，搅拌20-25分钟至混合均匀。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述混杂纤维混凝土中，硅酸盐水泥、稻草纤维、石棉纤维、黄麻纤维、粘胶纤维、石灰、石膏、火山灰、减水剂、增稠剂和早强剂的质量比为1∶0.04∶0.04∶0.02∶0.01∶0.52∶0.38∶2.41∶0.03∶0.02∶0.012，水灰比为0.27。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述稻草纤维的长度为2-3cm、宽度为1.5-2mm。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在所述减水剂中，马来酸酐、丙烯酸、烯乙醇聚醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亚胺、过硫酸铵的质量配比为1∶0.9∶2.5∶1.5∶0.9∶0.12。

5.根据权利要求1或2或3所述的制备方法，其特征在于，所述早强剂中的氯化镁、亚硫酸钠、乙二醇、脱硫石膏、二氧化硅、膨润土和芒硝的质量比为1∶2.1∶0.13∶0.52∶0.07∶0.05∶0.92。