[发明专利]一种气动乳化碳铵脱硫系统及其工艺流程

权利要求书

1.一种气动乳化碳铵脱硫系统，其特征在于：包括吸收装置(30)、除杂装置(40)、中和装置(50)以及分离回收装置(60)，其中： 

所述吸收装置(30)包括若干组处理不同SO₂烟气浓度的相互独立的吸收塔组件，每一组所述吸收塔组件包括一个除尘塔(1)和至少一个脱硫塔(2)，所述除尘塔(1)顶部设有烟气出口(11)，底部设有出液口，所述出液口与循环桶(12)一体成型且贯通，所述除尘塔(1)的中间区域自下而上依次包括：设有烟气入口的均气室(13)、紊流曝气区(14)和除雾室(15)，所述紊流曝气区(14)的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器(140)，所述除尘塔(1)的进液口位于所述紊流曝气区(14)的侧面且位于所述紊流发生器(140)的上方；所述除尘塔(1)的烟气出口(11)与后一级所述脱硫塔(2)的烟气入口连通，相邻两个所述脱硫塔(2)的烟气出口与烟气入口连通； 

所述脱硫塔(2)与所述除尘塔(1)的结构相同，且所述脱硫塔(2)的出液口(22)与循环池(3)分离布置； 

所述除杂装置(40)与所述循环桶(12)循环连通；所述循环池(3)通过所述中和装置(50)与所述分离回收装置(60)循环连通。 

2.根据权利要求1所述的一种气动乳化碳铵脱硫系统，其特征在于，所述系统还包括新鲜水源(7)，所述新鲜水源(7)与所述循环桶(12)、循环池(3)，以及所述除尘塔(1)和脱硫塔(2)的除雾室均分别连通。 

3.根据权利要求1所述的一种气动乳化碳铵脱硫系统，其特征在于，所述循环桶(12)通过循环泵和管道与所述除尘塔(1)的均气室(13)和紊流曝气区(14)分别连通； 

所述循环池(3)内设有搅拌机(31)和放料斗(32)，所述循环池(3)通 过循环泵和管道与所述脱硫塔(2)的均气室和紊流曝气区分别连通。 

4.根据权利要求1所述的一种气动乳化碳铵脱硫系统，其特征在于，所述除杂装置(40)包括沉淀池(41)和清液泵(43)，所述沉淀池(41)通过溢流板分隔为沉淀区和清液区，所述沉淀区与所述循环桶(12)的出液口连通，所述清液区的清液通过所述清液泵(43)和管道泵入所述循环桶(12)内。 

5.根据权利要求1所述的一种气动乳化碳铵脱硫系统，其特征在于，所述分离回收装置(60)包括顺次连接的离心过滤机(61)、滤液池(62)和滤液泵(63)，所述滤液池(62)内设有溢流板。 

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种气动乳化碳铵脱硫系统，其特征在于，所述吸收装置(30)包括两组吸收塔组件，第一组所述吸收塔组件包括一个除尘塔(1)和一个脱硫塔(2)，第二组所述吸收塔组件包括一个除尘塔(1)和二个脱硫塔(2)，每一个所述脱硫塔(2)的出液口均对应一个所述循环池(3)。 

7.一种气动乳化碳铵脱硫的工艺流程，其特征在于，包括如下步骤： 

步骤S100、吸收过程；按规定速率向循环池(3)中投入固态碳铵形成碳酸氢铵的吸收液，向循环桶(12)内添加新鲜水作为除尘液；含粉尘和SO₂的烟气通过除尘塔(1)被除尘，除尘后的含硫烟气进入脱硫塔(2)，与相遇的吸收液发生气动乳化反应，SO₂被吸收： 

2NH₄HCO₃+SO₂→(NH₄)₂SO₃+H₂O+2CO₂， 

(NH₄)₂SO₃+SO₂+H₂O→2NH₄HSO₃； 

步骤S200、中和处理；循环池(3)内含亚硫酸氢铵的吸收液导入中和装置(50)内，同时向所述中和装置(50)内添加固体的碳酸氢铵使之发生中和反应：NH₄HSO₃+NH₄HCO₃→(NH₄)₂SO₃+H₂O+CO₂； 

步骤S300、分离回收过程；所述中和装置(50)内含饱和亚硫酸铵溶液的中和液导入分离回收装置(60)，所述分离回收装置(60)将饱和亚硫酸铵溶液固液分离，分离出固态的亚硫酸铵白色晶体包装成副产品，同时含亚硫酸铵的滤液回到所述循环池(3)中循环利用； 

步骤S400、含尘的除尘液的处理；所述循环桶(12)内的含尘除尘液导入除杂装置(40)内沉淀，沉淀后的清液回到所述循环桶(12)内循环利用； 

步骤S500、补液、冲洗；新鲜水源(7)向所述循环池(3)和循环桶(12)内补液，所述新鲜水源(7)冲洗所述除尘塔(1)和脱硫塔(2)的除雾室。