[发明专利]一种钢铁冶炼尘的处理方法及其所使用的处理系统

权利要求书

1.一种钢铁冶炼尘的处理方法，其特征在于，包括下列步骤：

a)将钢铁冶炼尘在封闭输送的过程中利用水或含表面活性剂的溶液对其进行喷淋，使其预润湿；

b)将预润湿后的钢铁冶炼尘封闭输送至溶解设备，并与含有表面活性药剂的溶液混合形成混合液；

c)利用超声波分散溶解以及高强度剪切力搅拌的方法将混合液在15-95℃下处理0.5-2h，使其充分润湿；

d)将充分润湿后的混合液进行固液分离；

e)对固相进行清水洗涤。

2.根据权利要求1所述的钢铁冶炼尘的处理方法，其特征在于，所述钢铁冶炼尘为钢铁火法冶炼过程中产生的含碱金属挥发物烟尘。

3.根据权利要求2所述的钢铁冶炼尘的处理方法，其特征在于，所述钢铁冶炼尘包括瓦斯灰和/或机头灰。

4.根据权利要求1至3任一项所述的钢铁冶炼尘的处理方法，其特征在于，步骤a)中，水或含表面活性剂的溶液的质量是钢铁冶炼尘的0.1-2.0倍，且步骤b)中所形成的混合液的固液比为1:3-1:10。

5.根据权利要求1至3任一项所述的钢铁冶炼尘的处理方法，其特征在于，步骤b)中，将润湿后的钢铁冶炼尘直接输送至含有表面活性药剂的溶液的液面以下2-20cm。

6.根据权利要求1至3任一项所述的钢铁冶炼尘的处理方法，其特征在于，步骤b)中，表面活性药剂为六偏磷酸钠、水玻璃、三聚磷酸钠、碳酸钠、木质素磺酸钠中的一种或多种，且含有表面活性药剂的溶液的质量浓度为0.05％-2％。

7.根据权利要求1至3任一项所述的钢铁冶炼尘的处理方法，其特征在于，步骤e)具体为：将固相用清水调浆后再进行固液分离。

8.根据权利要求1至3任一项所述的钢铁冶炼尘的处理方法所使用的处理系统，其特征在于，包括封闭给料输送机、输送管道、喷淋设备、超声波分散溶解设备、高强度剪切力搅拌设备、固液分离设备以及洗涤设备；

所述封闭给料输送机与所述输送管道的进料端连接，所述输送管道的出料端伸入所述超声波分散溶解设备内，所述封闭给料输送机通过所述输送管道将钢铁冶炼尘输送至所述超声波分散溶解设备；所述喷淋设备设置在所述输送管道内；

所述超声波分散溶解设备用于利用超声波分散溶解混合液；

所述高强度剪切力搅拌设备用于利用剪切力搅拌混合液，使其充分润湿；

所述固液分离设备用于将充分润湿后的混合液进行固液分离；

所述洗涤设备用于对固液分离后的固相进行清水洗涤。

9.根据权利要求8所述的处理系统，其特征在于，所述超声波分散溶解设备以及所述高强度剪切力搅拌设备一体设置；

其包括容器、用于发射超声波的超声波层以及强剪切力搅拌器；所述超声波层设置在所述容器的内壁上；所述容器的外壁设置有保温层；所述强剪切力搅拌器由所述容器的顶部伸入所述容器内。

10.根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，所述输送管道的出料端沿竖直方向伸入所述容器内的液面下方2-20cm，所述喷淋设备的喷淋口正对所述输送管道的出料端。