[发明专利]一种膨胀易剥离胶带

说明书

技术领域

本发明属于高分子领域，涉及一种易剥离胶带，具体涉及一种膨胀易剥离胶带，可广泛应用于加工、过程保护、贴合、粘结等领域。

背景技术

胶带被广泛应用于生活、生产的各个领域，并且为了能有一个长的使用寿命，一般都会要求其有高的粘结强度，这在保证使用安全的情况下却对必要时的分离、拆卸、重工等操作带来了麻烦。某些材料在加工过程中希望对其进行保护，使其免于划伤或者被污染，而加工完成后要将胶带脱除，这也要求胶带具有较好的剥离性。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种膨胀易剥离胶带，其在常态下具有较高的粘结强度，经加热后粘结强度明显下降，可以很容易的实现剥离。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种膨胀易剥离胶带，依次包括离型膜、压敏胶层、高分子基膜层、压敏胶层、多孔膜层、离型膜层，其中多孔膜层为加热可膨胀的膜层。

一种膨胀易剥离胶带，依次包括离型膜、多孔膜层、压敏胶层、高分子基膜层、压敏胶层、多孔膜层、离型膜层，其中多孔膜层为加热可膨胀的膜层。

高分子基膜层两侧的压敏胶层是相同的或者不同的胶。胶类型包括丙烯酸类、硅胶类。当两侧胶不一样时就可以实现不同的粘结效果。

高分子基膜层两侧的多孔膜层是相同的或者不同的膜层。

所述的多孔膜层包含不少于70％质量的高分子材料。

所述的多孔膜层包含10-45％质量的热致膨胀弹性微粒，所述的热致膨胀弹性微粒选自高分子材料。

所述的多孔膜层厚度为0.005-0.5mm。

所述的多孔膜层为加热可膨胀的膜层，其膨胀加热温度为90-180℃。当两侧的多孔膜层的膨胀温度不一样时，在从低温到高温的加热过程中，低膨胀温度的膜层先膨胀，可以先剥离，从而实现胶带两侧被粘物不同温度的剥离。

所述的加热可膨胀的膜层加热后尺寸可膨胀到原尺寸的1.1-20倍。

所述的多孔膜层孔面积的比例占到总面积的10-90％。

所述的多孔膜层孔面积的比例占到总面积的20-80％。

所述的多孔膜层孔面积的比例占到总面积的30-70％。

所述的多孔膜层孔面积的比例占到总面积的40-60％。

所述的多孔膜层的孔形状包括圆形、方形等的规则形状，也包括不规则形状；孔的排列是有序的或者是无序的；孔尺寸在0.001-1mm。

本发明所具有的有益效果如下：

1.多孔膜层的引入实现了易剥离的特性，从而不需要像传统的易剥离胶带那样需要制备特殊的胶层。

2.多孔膜层的引入减少了胶与被粘物的接触面积，脱胶后被粘物上留下残胶的概率大幅下降。

3.用于制备多孔膜层的高分子主体材料众多，使得膨胀易剥离胶带的制备难度降低。

4.本专利所制备的胶带通过对多孔膜层进行孔尺寸、孔面积等的调整就能起到调节粘结强度的作用，而不需要对胶的配方进行调整，实现效果好，方便易行。

附图说明

图1为一种本发明的膨胀易剥离胶带的截面示意图。

图2为另一种本发明的膨胀易剥离胶带的截面示意图。

具体实施方式

以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细说明。例子中各原料成分的含量均为质量百分数。

实施例1

本实施例涉及的易剥离胶带依次包括离型膜、压敏胶层、高分子基膜层、压敏胶层、多孔膜层、离型膜层，如图1所示，其中高分子基膜层为PET膜层，PET膜层两侧的压敏胶层相同，多孔膜层为含有35％热致膨胀弹性微粒的LDPE膜层，厚度为0.005mm，孔面积占总面积的30％，孔为无规则形状，最小孔尺寸为0.05mm，将多孔膜面贴合到钢板上，粘结强度为5.8N/25mm，在150℃加热3min后多孔膜层可以膨胀到原厚度的20倍，双面胶从钢板上自动脱落，钢板上无明显残胶。

实施例2