[发明专利]一种┛┗型结构五金件等厚冲锻的步进系数的应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种型结构五金件等厚冲锻的步进系数的应用方法。

背景技术

电子产品中，有一类具有型局部结构的磁力支架五金件(如图1所示)，典型特征为：五金件的型局部结构包括两根竖直直臂，二者高度总和大于两者间距。该支架用于安装永磁铁，为了保证磁力线分布均匀，必须保证磁力支架各处厚度均匀一致，因此两根直臂厚度同五金件其他部位厚度相等。粗略一看，此产品貌似普通的冲压件，如用金属板材冲压而成，比较容易保证磁力支架各处厚度均匀一致；但仔细观察发现中间两弯曲直壁的高度较大，展平后部分区域重叠，因此普通冲压工艺无法加工成形此类特殊磁力支架，一般的解决方法采用焊接，将磁力支架五金件一分为二分别加工，最后焊接起来。

由于磁力支架零件在体积小型化、重量轻量化、节省组装及成本等要求下，需要将原本焊接的磁力支架五金件整体冲锻成型。本发明人采用了一种等厚冲锻工艺，成功制造出带有型局部结构的磁力支架五金件，此工艺如下：首先将五金件两直臂间距扩大到18mm，使得板材零件能够展平，通过冲裁工序得到毛坯，弯曲两直臂到图纸要求的尺寸，制造出两直臂间距大于目标值的板材零件，再分几个工步，每个工步依次拉深两直臂之间的连接载体，固定住经过缩短的两直臂间距，运用等厚冷锻工艺将五金件其余部分冷锻到原坯料厚度，如此循环逐步缩短两直臂间距，直到目标值为止。其工艺流程参见发明专利申请“一种磁力支架的步进式等厚冲锻成形工艺”(申请号：201110415850.4)。

目前，在用上述步进式等厚冲锻工艺加工型结构五金件时，前提是必须保证加工出来的五金件无破裂、起皱及材料重叠等工艺缺陷。因而在模具设计时，往往花费很长时间做大量试验，才能得到型五金件准确的工步数。由于五金件型号、尺寸的不同，在加工一个新型号的五金件时，原有工步数已不准确，也没有手段确定加工该五金件的准确工步数，需要重复进行上述试验，因而造成了资源、人力的浪费，而且延误产品工期。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种型结构五金件等厚冲锻的步进系数的应用方法，以解决现有技术无法迅速确定加工该五金件的准确工步数的问题。

将型五金件两直臂缩短间距后的间距，与缩短前的间距之比定义为步进系数，用s表示，用d表示该五金件两直臂的间距，以第n次缩短后的两直臂间距为dn,D为目标值，则步进系数sn计算公式为：sn＝dn/d(n-1)，n＝1、2、3、……，s总＝dn/d0。

本发明所采用的技术方案是：一种型结构五金件等厚冲锻的步进系数的应用方法，其步骤如下：

步骤1：确定代加工五金件毛坯两直臂弯曲后的间距d0和目标值D的数值,按照公式t/L*100计算出所述毛坯的相对厚度，t为所述毛坯的厚度，L为所述毛坯的长度；

步骤2：根据公式s_n-1＝km_n推导出步进系数s1、s2…sn，其中k＝1.08～1.09，n＝2、3、……，m为所述五金件毛坯的拉深系数；

步骤3：根据步进系数sn计算公式：sn＝dn/d(n-1)，代入所述步骤2得到的步进系数s1、s2…sn进行计算,则所述五金件毛坯经第1次缩短后的两直臂间距d1＝s1*d0,第2次缩短后的间距d2＝s2*d1,…直至sn*d(n-1)所得数值dn小于D，从而最终得到型结构五金件等厚冲锻的最小工步数n。