[发明专利]用于注射成型机的合模单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于注射成型机的合模单元以及一种具有这样的合模单元的无横梁的注射成型机。

背景技术

一种同类型的合模单元例如由DE 101 21 306A1已知。固定的模具夹紧板的本身通过合模力引起的定向变化部分地通过支撑元件和部分地通过机器框架的自由侧翼的几何构造来补偿，固定的模具夹紧板与该机器框架相连接。该构造方式允许固定的模具夹紧板固定安装在机器框架的自由侧翼上并且因而避免固定的模具夹紧板铰接支承的缺点。自由侧翼的对此必需的几何构造例如可以通过计算或试验来求得。

在那里公开的合模单元中，支撑元件由一个构成为固定的模具夹紧板的突起部的、沿机器纵轴线的方向延伸的压杆构成，该压杆在合模力下松动地压到一个横向于机器纵轴线延伸的弯曲梁。在压杆和弯曲梁之间发生高的直线载荷。支撑元件的与之关联的强烈的内部摩擦效应通过静电腐蚀(摩擦腐蚀)而妨碍合模单元的功能并且缩短支撑元件的使用寿命。

此外已表明，难以利用该设计找到在压杆上的压缩与在弯曲梁上的弯曲的令人满意的协调。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于注射成型机的合模单元和一种具有这样的合模单元的无横梁的注射成型机，其中，至少不出现强烈的内部摩擦效应的问题。

该目的通过一种具有如下所述特征的合模单元和一种具有这样的合模单元的无横梁的注射成型机来实现。按照本发明的用于注射成型机的合模单元包括基本上C形的机器框架，在该机器框架的一个侧翼上支承有固定的模具夹紧板，而在该机器框架的另一侧翼上支承有用于沿机器框架的纵向方向驱动可动的模具夹紧板的合模机构，其中，机器框架的各侧翼的自由端部在合模过程期间出现的合模力的影响下变形，并且固定的模具夹紧板在其下边缘上或者附近经由支撑元件抵抗合模力支撑在机器框架上并且在下边缘上方固定地与所述一个侧翼相连接，支撑元件具有横向于机器纵轴线延伸的弯曲梁和沿着机器纵轴线的方向延伸的压杆，其特征在于，所述弯曲梁无间隙地与机器框架用螺纹连接，所述压杆与弯曲梁之一相连接，用于经由调节螺钉调节固定的模具夹紧板相对于可动的模具夹紧板的斜度。

通过弯曲梁与机器框架无间隙的连接(例如通过螺纹连接)，可以避免静电腐蚀的问题。

可以设有横向于机器纵轴线延伸的另外的弯曲梁，该另外的弯曲梁固定地与固定的模具夹紧板相连接。

通过使用两个通过压杆固定地相互连接的弯曲梁，可以容易地通过试验理想地选择在支撑元件内的压缩和弯曲。

由每个单个弯曲梁的挠度以及压杆的压缩，可以近似(用手)求得总刚度，该总刚度在传递合模力时(例如约总合模力的1/3)引起必需的挠度(这里例如0.5mm)。必需的挠度由固定的模具夹紧板在载荷下应保持竖直的要求得出。这意味着，在机器框架在固定的模具夹紧板的支撑部上在其上部区域内的成形和机器框架在下边缘区域内的变形之间的差必须通过支撑元件来承受。更精确的求解可以通过借助有限元的计算来进行。精细协调可以直接在注射成型机上进行。在那里可以测量在固定的模具夹紧板的哪些位置处(上/下/左/右)传递哪些合模力。

因为压杆与两个弯曲梁(直接或间接)固定地连接，所以不发生内部的摩擦效应。

优选地，所述支撑元件具有至少一个横向于机器纵轴线延伸的另外的弯曲梁，并且压杆在所述一个弯曲梁与所述另外的弯曲梁之间延伸并与两弯曲梁相连接。

优选地，所述支撑元件在下边缘的中间区域内与固定的模具夹紧板相连接。

优选地，所述支撑元件在下边缘的中间区域内与固定的模具夹紧板相连接。

优选地，所述另外的弯曲梁或固定的模具夹紧板具有突起部，所述另外的弯曲梁经由所述突起部与固定的模具夹紧板相连接，其中，突起部这样确定尺寸，使得固定的模具夹紧板在名义合模力时贴靠在所述另外的弯曲梁上。

优选地，在所述另外的弯曲梁、所述压杆和所述一个弯曲梁之间设置有至少一个附加的弯曲梁和至少一个附加的压杆。进一步优选地，所述至少一个附加的压杆代替所述压杆与弯曲梁之一相连接，用于经由调节螺钉调节固定的模具夹紧板相对于可动的模具夹紧板的斜度。

优选地，所述支撑元件在固定的模具夹紧板的下边缘上方的这样的高度处固定地与所述一个侧翼相连接，使得经由支撑元件将合模力的大致三分之一传递到机器框架中。

按照本发明的注射成型机具有根据本发明的合模单元。

附图说明

根据附图以及所属的附图说明得出本发明的其他优点和细节。

具体实施方式