[发明专利]一种轴承清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗机，尤其涉及一种轴承清洗机。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

轴承在生产过程中，经过多道生产加工工序后，存在一定程度的微量废屑，对于一些规格较大的轴承，传统的方法是通过人工来完成，也有部分厂家引用较为先进的轴承清洗机来完成清洗工作，然而，现有轴承清洗机通常是采用喷淋的方式，从上往下对轴承进行喷淋清洗，此种结构的轴承清洗机，存在清洗不干净的问题，尤其是对于一些比较特殊的轴承，其上开有斜孔，斜孔内的废屑难以得到清洗，从而影响轴承的质量。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种轴承清洗机，以解决现有轴承清洗机清洗不干净，影响轴承质量的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种轴承清洗机，包括机体，所述机体的一端设置有进料口，其另一端设置有出料口，机体内设置有通长的输送线，且机体内沿输送线运行方向依次设置有清洗室、防锈室、风干室，所述清洗室的顶部及底部均设置有清洗喷淋头，所述清洗喷淋头包括垂直设置于清洗室内的第一清洗喷淋头及倾斜布置于清洗室内的第二清洗喷淋头，所述防锈室的顶部及底部均设置有防锈喷淋头，所述防锈喷淋头包括垂直设置于防锈室内的第一防锈喷淋头及倾斜布置于防锈室内的第二防锈喷淋头，所述风干室内设置有用于吹干的风机。

作为本发明的优选方案，所述清洗室内设置有吸雾风机。

作为本发明的优选方案，所述防锈室内设置有吸雾风机。

作为本发明的优选方案，所述第二清洗喷淋头呈45°倾斜布置。

作为本发明的优选方案，所述第二防锈喷淋头呈45°倾斜布置。

作为本发明的优选方案，所述进料口处、出料口处均安装有由提升电机驱动的电动提升门。

本发明的有益效果为，所述轴承清洗机通过增设倾斜布置于清洗室内的第二清洗喷淋头，使得清洗更为彻底，有效清洗到轴承内的死角，对于开有斜孔的轴承能够有效清洗斜孔内的废屑，且通过增设防锈室和风干室，可实现轴承的清洗、防锈、风干等多道工序，有效提高效率，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本发明一种轴承清洗机的结构示意图。

图中:

1、机体；2、清洗室；3、防锈室；4、风干室；5、输送线；6、第一清洗喷淋头；7、第二清洗喷淋头；8、第一防锈喷淋头；9、第二防锈喷淋头；10、风机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1所示，图1为本发明一种轴承清洗机的结构示意图。

于本实施例中，一种轴承清洗机，包括机体1，所述机体1的一端设置有进料口，其另一端设置有出料口，所述进料口处、出料口处均安装有由提升电机驱动的电动提升门，机体1内设置有通长的输送线5，且机体1内沿输送线5运行方向依次设置有清洗室2、防锈室3、风干室4，清洗室2与防锈室3之间设置有隔板，风干室4与防锈室3之间设置有隔板，且清洗室2、防锈室3底部开有排油口，从而便于清洗油及防锈油的回收再利用，所述清洗室2的顶部及底部均设置有清洗喷淋头，所述清洗喷淋头包括垂直设置于清洗室2内的第一清洗喷淋头6及呈45°倾斜布置于清洗室2内的第二清洗喷淋头7，所述第二清洗喷淋头7与第一清洗喷淋头6间隔布置，第二清洗喷淋头7有向左侧45°倾斜，也有向右侧45°倾斜，所述防锈室3的顶部及底部均设置有防锈喷淋头，所述防锈喷淋头包括垂直设置于防锈室3内的第一防锈喷淋头8及呈45°倾斜布置于防锈室3内的第二防锈喷淋头9，所述第二防锈喷淋头9与第一防锈喷淋头8间隔布置，第二防锈喷淋头9有向左侧45°倾斜，也有向右侧45°倾斜，所述风干室4内设置有用于吹干的风机10，所述清洗室2、防锈室3内均设置有吸雾风机。

清洗时，轴承由进料口进入，经输送线5传送，先经过清洗室2，清洗室2的第一清洗喷淋头6及第二清洗喷淋头7对轴承喷洒煤油，从而除去轴承上的废屑，经清洗后的轴承在输送线5带动下进入防锈室3，防锈室3的第一防锈喷淋头8及第二防锈喷淋头9对轴承喷洒防锈油，使得轴承表面覆盖有防锈油，最后，轴承进入风干室4，由风机10吹干，从出料口送出。