[发明专利]一种涂料高效胶黏剂及其应用方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及涂料胶黏剂生产领域，具体地说是一种涂料高效胶黏剂及其应用方法。

背景技术

胶黏剂是涂布加工纸生产中的常用助剂，使用目的是为了使颜料在相互结合的同时与原纸表面粘合，并且可以调节印刷油墨的吸收，以取得油墨凝固和油墨光泽的平衡。

合成类胶乳不仅具有良好的粘结力和耐水性，而且具有热塑性，能够获得平滑度和光泽度较好的纸张，因此，合成类胶乳已经成为现有技术中最为重要的涂料胶黏剂，特别是羧基丁苯胶乳已经得到最广泛地应用。

但是，羧基丁苯胶乳受其自身物化性质的限制，仍存在以下不足：其一，羧基丁苯胶乳的粘结性能有限，纸张仍存在表面强度不够，掉毛掉粉的缺陷；其二，羧基丁苯胶乳的原材料受石油价格的制约，价格较高，且价格波动较大，导致涂布生产成本不断增加。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种成膜性能优异，生产成本低的涂料高效胶黏剂。

本发明进一步的技术任务是提供上述胶黏剂的应用方法。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：一种涂料高效胶黏剂，其特征在于：该胶黏剂由以下重量份的原料制成：

丙烯共聚物与乙烯共聚物          100份

不饱和羧酸                                 5~15份

自由基引发剂                             1.5~5份

表面活性剂                                 0.3~0.8份

水                                                300~750份，

丙烯共聚物与乙烯共聚物的质量比为1:8~8:1；

制备方法如下：

丙烯共聚物和乙烯共聚物置于密闭容器中于150~180℃中加热，搅拌，在该温度下保温2小时，得到熔融态聚合物，然后加入水和表面活性剂，将温度控制在100~120℃之间，并缓慢加入不饱和羧酸和自由基引发剂，不断搅拌，保温1~2小时后使其自然冷却至室温，得到胶黏剂成品。

上述各原料的重量配比优选为：

丙烯共聚物与乙烯共聚物          100份

不饱和羧酸                                 6~10份

自由基引发剂                             2~3.5份

表面活性剂                              0.4~0.6份

水                                                   350~500份，

丙烯共聚物与乙烯共聚物的质量比为3:8~8:3。

所述丙烯共聚物、乙烯共聚物可以是现有技术中任意一种丙烯共聚物或乙烯共聚物，但为了达到最好的技术效果，优选以下丙烯共聚物或乙烯共聚物：

丙烯共聚物是由选自丙烯和具有5~15个碳原子的α－烯烃的两种烯烃，在茂金属催化剂的条件下进行聚合制得，分子量在9万~13万之间，并且在反应器中都存在有一种饱和脂肪烃，其浓度为0.5~20mol%；

所述乙烯共聚物是由选自乙烯和具有5~15个碳原子的α－烯烃的两种烯烃，在茂金属催化剂的条件下进行聚合制得，分子量在3万~5万之间，并且在反应器中都都引入一种具有3-10个碳原子的饱和脂肪烃，其浓度为0.5~20mol%。

所述茂金属催化剂是由烷基铝或铝氧烷和茂金属化合物组成的均相催化剂。

所述不饱和羧酸优选为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐中的一种或两种以上物质的混合物。

所述自由基引发剂优选为叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯或过氧化二苯甲酰。

所述表面活性剂优选为高级烷基磺酸钠、硬脂酸、烷基苯磺酸钠中的一种或两种以上物质的混合物。

所述胶黏剂的平均粒径低于1μm。

上述涂料高效胶黏剂性能指标如表一所示，