[发明专利]用于毛发剪切装置的静止切割刀片

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于毛发剪切装置的静止切割刀片。进一步地，本发明涉及在其中使用这样的静止切割刀片的切割组件和毛发剪切装置。甚至更进一步，本发明涉及用于制造这样的静止切割刀片的方法。

背景技术

电动毛发切割器具是通常已知的并且包括无论由主供电还是电池供电的修剪器、剪切器和剃须刀。这样的装置通常用来修剪身体毛发，尤其是面部和头部毛发以使人具有良好修饰的外貌。这些装置当然也能用来修剪宠物毛发或任何其它类型的毛发。

常规的毛发切割装置包括形成具有前或切割端和相对手柄端的长形壳体的主体。切割刀片组件设置在切割端处。切割刀片组件通常包括静止切割刀片和可动切割刀片。该可动切割刀片以往复、平移的方式相对于静止切割刀片移动。切割刀片组件本身从切割端延伸并且通常固定在相对于毛发剪切器的主体的单个位置，使得切割刀片组件的定向通过用户对该装置的主体进行定向来确定。

在普通的切割刀片单元中，驱动可动切割刀片的切割力通常通过电动机驱动的偏心轮被传递。该偏心轮由电动机以旋转方式驱动。偏心轮的旋转运动随后经由被连接至可动切割刀片的所谓驱动桥被转化成所产生的可动切割刀片的往复、平移的运动。

在这样的毛发剪切装置中出现的常见问题是所谓的牵拉效应。牵拉效应是可动切割刀片从静止切割刀片的不需要的提升，该牵拉效应尤其是在重负载毛发切割期间发生。该牵拉效应的原因是在可动切割刀片上发生的可能导致该可动切割刀片倾斜的扭矩或扭曲作用。静止切割刀片和可动切割刀片的平坦对可怕的牵拉效应有强烈的影响。因此希望切割刀片的顶表面尽可能地平坦。

大量现有技术毛发剪切装置试图通过应用将两个切割刀片对着彼此挤压的非常强的弹簧来克服该牵拉效应。由弹簧施加的力将阻止可动切割刀片的提升或倾斜。弹簧力还用来补偿切割刀片内与制造相关的翘曲。

然而，如果静止切割刀片和可动切割刀片之间的压力增大，则两个切割刀片之间的摩擦也将增大。该增大的摩擦常常使润滑油成为必需。除此之外还增大了两个切割刀片的磨损。增大的摩擦还要求应用放大的电动机。这样的放大的电动机一方面昂贵并且另一方面体积大。这增大了毛发剪切装置的总尺寸还增加了生产成本。除此之外，这样的放大的电动机的功率消耗也高于利用较小电动机的毛发剪切装置的功率消耗。这对于电池驱动的毛发剪切装置尤其不利，该毛发修剪器继而具有较短的操作时间。

用于最小化牵拉效应的风险并且提高毛发切割的性能的另一措施是提供具有较锐利的切割边缘的切割刀片。切割刀片通常设置有多个用作一种用于切割毛发的剪刀的齿。因此齿几何形状扮演着重要的角色。许多现有技术装置集中在可动切割刀片的齿几何形状的改进。然而，也被表示为防护件的静止切割刀片的齿几何形状也是极度重要的。

注射压铸工艺允许利用合成材料制作任何期望的齿几何形状。然而，注射压铸是非常成本密集的制造工艺。

出于性能原因和消费者诉求考虑，大部分现有技术修剪器防护件由金属制成。显然，与由合成材料制成的防护件相比，金属防护件具有较长的寿命。而且它们的机械硬度较高。然而，这些金属防护件更难以制造。尤其是当使用具有一毫米以上厚度的金属防护件时，形成精确且锐利的齿几何形状变得相当困难。

用于形成这样的金属防护件的齿几何形状的现有技术制造工艺通常基于铣削或磨削。在磨削的情况下，这借助于普通的磨轮来完成，借助普通的磨轮来逐齿磨削齿。然而，这是非常劳动密集的过程。还已示出，当使用该磨削工艺时，形成任何期望的齿几何形状的自由非常有限。

图8和图9示出了具有磨削的齿的现有技术静止切割刀片(防护件)的两个示例。这些示例示出了磨削静止切割刀片的齿限制了形成所谓的剪角α与锐利的楔角γ的结合的自由。这些角度在俯视图(图8a和图9a)或者截面图(图8b和图9b)的图中被概略地图示。剪角α是齿的切割边缘相对于与切割齿的纵向轴线平行的竖直面倾斜的角度(参见图8a和图9a)。楔角γ是齿的侧面和顶面之间的角度(在图8b和图9b的横截面A-A和B-B中图示)。剪角α主要对于齿限制同时切割毛发的量以便防止在重负载条件下的过载的能力是重要的。与具有0°的剪角α的完全笔直的齿相比，具有大于0°的剪角α的略微倾斜的齿示出了更好的切割性能。楔角γ还针对获得的切割性能扮演着决定性的角色。相对小的楔角γ导致在较小的所需力的情况下具有增强的切割性能的非常锐利的切割边缘。然而，太小的楔角γ(太锐利的切割边缘)可能导致对破坏太敏感的机械上不稳定的齿。

图8和图9中给出的示例还示出，防护件材料的厚度还限制了成形的自由，从而意味防护件变得越厚，越难以形成期望的齿几何形状。