[发明专利]一种不锈钢冶炼用钢包透气砖及其制备方法

权利要求书

1.一种不锈钢冶炼用钢包透气砖的制备方法，其特征在于所述不锈钢冶炼用钢包透气砖的原料及其含量是：

微孔刚玉颗粒                            45~65wt%，

纯镁铝尖晶石超大微孔颗粒                10~25wt%，

稳定的四方相氧化锆颗粒                  1~3wt%，

微孔刚玉细粉                            5~15wt%，

富铝尖晶石微粉                          4~8wt%，

纯铝酸钙水泥                            4~8wt%，

稳定的四方相氧化锆细粉                  0.5~2.5wt%；

以下为外加剂及其含量，外加剂的含量为所述外加剂占上述原料总质量的百分量：

有机纤维                                0.04~0.08wt%，

聚羧酸分散减水剂                        0.03~0.06wt%，

有机硅化合物                            0.01~0.03wt%；

所述不锈钢冶炼用钢包透气砖的制备方法是：

步骤一、按纯镁铝尖晶石超大微孔颗粒的含量，将其均匀地撒到模具底部；

步骤二、按所述原料及其含量，先将微孔刚玉细粉、富铝尖晶石微粉、纯铝酸钙水泥、稳定的四方相氧化锆细粉、有机纤维、聚羧酸分散减水剂和有机硅化合物混合均匀，再加入微孔刚玉颗粒和稳定的四方相氧化锆颗粒，混合1~3分钟，然后加入占原料3~5wt%的水，搅拌2~5分钟，制成浇注料；

步骤三、将步骤二制成的浇注料倒入步骤一所述的模具内，振动成型，在110~200℃条件下保温12~48小时，脱模；

步骤四、脱模后的坯体在1300~1600℃条件下保温2.5~3.5小时，制得不锈钢冶炼用钢包透气砖。

2.根据权利要求1所述的不锈钢冶炼用钢包透气砖的制备方法，其特征在于所述的微孔刚玉颗粒的显气孔率为≤10%，闭口气孔率≥10%，平均孔径为≤1μm；微孔刚玉颗粒的粒径为3~0.088mm。

3.根据权利要求1所述的不锈钢冶炼用钢包透气砖的制备方法，其特征在于所述的纯镁铝尖晶石超大微孔颗粒的Al₂O₃的含量为70~75wt%，粒径为3~1mm。

4.根据权利要求l所述的不锈钢冶炼用钢包透气砖的制备方法，其特征在于所述的稳定的四方相氧化锆细粉的ZrO₂含量>95wt%，粒径为1~0.088mm。

5.根据权利要求l所述的不锈钢冶炼用钢包透气砖的制备方法，其特征在于所述微孔刚玉细粉的显气孔率为≤10%，闭口气孔率≥10%，平均孔径为≤1μm；微孔刚玉细粉粒径<0.088mm。

6.根据权利要求l所述的不锈钢冶炼用钢包透气砖的制备方法，其特征在于所述的富铝尖晶石微粉的Al₂O₃含量>80wt%，粒径D₅₀ 为4~10μm。

7.根据权利要求1所述的不锈钢冶炼用钢包透气砖的制备方法，其特征在于所述的纯铝酸钙水泥的Al₂O₃含量为70~80wt%，CaO含量为20~30wt%；纯铝酸钙水泥的粒径<0.088mm。

8.根据权利要求1所述的不锈钢冶炼用钢包透气砖的制备方法，其特征在于所述的稳定的四方相氧化锆细粉的ZrO₂含量>95wt%，粒径<0.088mm。

9.根据权利要求1所述的不锈钢冶炼用钢包透气砖的制备方法，其特征在于所述的有机硅化合物为硅醚共聚类、或为有机硅氧烷、或为硅醚共聚类和有机硅氧烷的混合物。

10.一种不锈钢冶炼用钢包透气砖，其特征在于所述不锈钢冶炼用钢包透气砖是根据权利要求1~9项中任一项所述的不锈钢冶炼用钢包透气砖的制备方法所制备的不锈钢冶炼用钢包透气砖。