[发明专利]一种全自动导轨切割器以及切割工艺

说明书

技术领域

本发明涉及导轨加工技术，具体涉及导轨的切割技术。

背景技术

导轨(VAV guide):金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

导轨在日常生活中的应用也是很普遍的，如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨等等都是导轨的具体应用。导轨可以也用于任何需要带滑动滑动的机器或设备上面，如有用于电梯导轨。

参见图1和图2，其所示为常见的C45导轨的结构。C45导轨是用在配电柜或者控制柜里固定电器的。C45导轨一般为长度较长的长条状，在使用时需要根据配电柜或者控制柜内的实际所需的长度进行切割相应长度的C45导轨。由于导轨在使用时对平整度的要求，再加上C45导轨厚度一致，且中间垂直内凹，两侧沿边水平，内凹底部开设固定调节孔的各部位强度不同的结构，这就对C45导轨的切割技术提出的非常高的要求。

对此，专利号为200520114645.4的中国专利公开了一种金属导轨切断器，在其公开方案中，该切断器主要包括底座、固定在底座上的静刀片、一端通过压杆销钉连接在静到片顶端的压杆和安装在静刀片中的动刀片，并且通过固定在底座上的标尺、缓冲弹簧支架、缓冲弹簧、链钩、铁链和固定链钩部件等，并由此实现切断金属导轨。

这样的结构虽然能够对C45导轨进行快速的切割，但是该结构需要人力对压杆进行操作，同时还需要人工对待切割C45导轨的长度进行调整，这样不仅操作繁琐，大大影响导轨切割的效率；同时，由人工进行操作，其切割的力度以及调整待切割导轨的长度都无法精确控制，使得切割得到的一些C45导轨无法满足使用要求，成品率不高。

发明内容

针对现有C45导轨的切断技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种全自动导轨切割器，由此提高C45导轨的切割效率和成品率。

作为本发明的另一目的，基于上述切割器，本发明还提供一种全自动导轨切割工艺。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种全自动导轨切割器，所述切割器包括一切割刀具，其还包括一定位机构、驱动机构以及触发控制机构，所述定位机构与切割刀具配合对待切割导轨的长度进行定位，且所述切割刀具对定位后的待切割导轨形成待切割状态，所述驱动机构驱动连接切割刀具，所述触发控制机构控制连接驱动机构，并由定位后的待切割导轨触控启动驱动机构。

在本切割器的优选方案中，所述切割刀具上的切割刃口容待切割导轨通过重力竖直穿过，完成待切割导轨的自动上料，所述定位机构对穿过切割刀具的待切割导轨的长度进行定位，所述触发控制机构由定位后待切割导轨的重力触控启动驱动机构，并根据待切割的数目控制驱动机构停止。

优选的，所述切割刀具包括：

静刀块，所述静刀块上开设有一容动刀块安置滑动的滑槽，该滑槽中开设有一与待切割导轨横截面相对应的且容待切割导轨竖直通过的静切割孔；

动刀块，所述动刀块可以滑动的安置在，其上开设有一与待切割导轨横截面相对应的且容待切割导轨竖直通过的动切割孔，所述动切割孔与静切割孔对应，且在动刀块沿滑槽滑动时与静切割孔配合形成切割刃口；

驱动块，所述驱动块安置在静刀块上，通过转动驱动动刀块沿滑槽滑动，与静刀块配合对待切割导轨形成剪切力；

回位弹簧，所述回位弹簧置于动刀块和静刀块之间，在完成切割后通过弹力驱动动刀块回位，使动刀块上的动切割孔与静刀块上的静切割孔对应；

上盖，所述上盖设在静刀块上，并覆盖住其上的滑槽，上盖上与静刀块上静切割孔相对应的位置开设一与待切割导轨横截面相对应的且容待切割导轨竖直通过的插孔。

进一步的，所述驱动块为凸轮状，其安置在静刀块中的滑槽中，通过转动对动刀块形成线性变化的驱动力。

进一步的，所述静刀块、动刀块以及上盖上开设的静切割孔、动切割孔以及插孔，其长度方向与动刀块沿滑槽移动方向成一定角度，该角度大于0°小于90°。

优选的，所述定位机构位于切割刀具的下方，其包括一定位块和一刻度导柱，所述刻度导柱竖直设置在切割刀具下方，所述定位块可移动的设置在刻度导柱上，并通过位置调整开关进行定位，定位后的定位块对穿过切割刀具的待切割导轨形成限位。