[发明专利]蜂窝纸芯生产线用剪切机构

说明书

 

技术领域

本发明涉及蜂窝纸芯加工技术领域，具体涉及一种蜂窝纸芯生产线用剪切机构。

 

背景技术

传统的蜂窝纸芯在生产时，是在原纸纸张的表面顺延纸张的长度方向涂覆胶水，多条胶水在纸张的宽度方向等间距的排列，然后利用辊轴卷绕涂覆胶水的纸张，使纸张在辊轴上卷绕呈纸卷，纸卷中相邻的内外两层纸张利用胶水粘结，然后利用裁切装置将纸卷纸张的宽度方向切断，形成蜂窝纸芯，这种生产工艺，粘接在一起的纸张被切断成蜂窝纸芯后，在蜂窝纸芯的端部形成一个圆角，因此，还需要利用裁切装置将圆角切掉，确保蜂窝纸芯产品的平整，但被切刀的部分会造成浪费。

公开号为CN101259621的专利文献中公开了一种蜂窝纸芯自动生产线用剪切机构，其是在原纸的长度方向涂覆胶水，然后将原纸导入剪切机构，在剪切机构将涂覆胶水的原纸剪切成宽度与蜂窝纸芯的厚度相同的纸条的同时，将多个纸条依次粘接，最终形成蜂窝纸芯，这种结构能够实现蜂窝纸芯的快速成型，更为重要的是，其不会造成浪费，原纸的利用率较高。然而，利用上述设备加工成的蜂窝纸芯在制作为蜂窝纸板时，为了防止蜂窝纸板的面板因内部空气不能及时排出而导致的翘起现象，在蜂窝纸芯成型后，利用切刀在蜂窝纸芯的表面切割透气槽，透气槽将蜂窝纸芯的多个腔室连通并导通至蜂窝纸芯的侧面，从而，在蜂窝纸板加工时粘接面板时，内腔中的气体可以通过透气槽排出。上述的加工方式，虽然能够在一定程度上避免蜂窝纸板的面板翘起，但是，其加工过程较为复杂、工序较多，利用切刀切割透气槽时，由于蜂窝纸芯的厚度较大，对切刀要求较高，并且透气槽是置于蜂窝纸芯的表面，减小了面板与蜂窝纸芯接触的面积，即减小了蜂窝纸芯与面板粘接的强度。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种蜂窝纸芯生产线用剪切机构，其能够在剪切的同时，在成型蜂窝纸芯的纸板上打孔，简化了蜂窝纸板的生产工序，且不会影响蜂窝纸芯与面板粘接的强度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

蜂窝纸芯生产线用剪切机构，包括机架、安装在机架上的工作台、固定在机架上并位于工作台上方的限位板、固定在限位板上方用于将涂胶后的纸张导入到工作台与限位板之间形成的间隙的导纸板、固定在限位板上并位于导纸板下方一侧的固定切刀、位于导纸板下方另一侧与固定切刀配合的活动切刀、以及用于带动活动切刀在靠近固定切刀的位置和远离固定切刀的位置之间往复运动的驱动机构；活动切刀上还固定有多个对纸张进行打孔并沿机架宽度方向等间距排列的打孔针。

限位板上还设置有位于导纸板前面的挡纸杆，该挡纸杆与导纸板均呈弧形，且挡纸杆与导纸板之间形成一个用于供纸张穿过的通道，该通道的下端部延伸至工作台与限位板之间形成的间隙内。

活动切刀和打孔针均固定连接在一水平设置的连杆的前端面；驱动机构包括机体部分固定在机架上的电机、以及由电机带动的曲轴，连杆的后端部分联接在曲轴上。

打孔针位于活动切刀的下方。

连杆的前端面上安装有多个与打孔针一一对应并套在打孔针外部的缓冲弹簧，该缓冲弹簧的后端部固定在连杆的前端面、前端部形成一个凸出于打孔针尖端部的缓冲压紧端。

本发明的有益效果在于：

利用本发明的蜂窝纸芯生产线用剪切机构，不仅可以实现纸张的裁切和粘接，同时还可以实现纸张的打孔，因此，在蜂窝纸芯成型后无需在其表面切割透气槽，从而简化了蜂窝纸板的生产过程，减少了生产工序，能够适用于蜂窝纸芯以及蜂窝纸板自动化生产的要求；此外，由于透气孔是位于蜂窝纸芯厚度方向的中间位置，其不会影响蜂窝纸芯与纸板的粘接强度。

 

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为本发明的另一种结构形式；

其中：10、驱动机构；11、电机；12、皮带；13、减速机；14、曲轴；20、连杆；30、工作台；40、限位板；50、导纸板；51、挡纸杆；52、弧形通道；60、固定切刀；61、活动切刀；70、打孔针；71、缓冲弹簧。

 

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：