[发明专利]一种储槽内固液混合介质循环搅拌系统

说明书

技术领域

本发明型涉及一种焦化企业储槽内固液混合介质循环搅拌系统，具体地说是一种介质循环搅拌系统。

背景技术

在现有技术中，为防止储槽内固液混合介质长期静止出现固液分离，固体部分积沉槽底减少储槽有效容积，影响生产顺利进行，需要进行介质搅拌的储槽往往通过设置顶入式或侧入式搅拌器。搅拌器伸入介质内的叶片作旋转运动，使介质在储槽内产生一定规律的运行，防止介质长期静止出现固液分离现象。

无论是设置顶入式搅拌器还是侧入式搅拌器，搅拌器的叶片都只是介入储槽内的一定位置，即叶轮旋转产生的介质搅拌作用都是在一定区域内进行。换句话说，搅拌器只能使部分介质或少量介质实现搅拌运动，只能防止部分或少量介质静止出现分离现象，而另一部分介质仍会有足够的静止时间出现固液分离现象。

另外，顶入式或侧入式搅拌器若使用在腐蚀性强的介质中，搅拌器的维修将会十分频繁。若要对搅拌器进行维修，则需要对介质储槽进行放空停产，影响生产进行。

发明内容

本发明型的目的在于提供一种储槽内固液混合介质循环搅拌系统，可实现储槽内介质的搅拌运行，防止储槽内介质出现静止分离现象，并可有效避免设备检修时的储槽停产放空问题。

本发明型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种储槽内固液混合介质循环搅拌系统，包括圆筒状的介质储槽，其特征在于，在所述介质储槽的下侧槽壁山引出一个循环液泵入口管道，所述循环液泵入口管道通过调节阀门与循环液泵入口相连，所述循环液泵出口与循环搅拌器入口管道相连并在循环搅拌器入口管道上设置调节阀门及压力监控表；所述循环搅拌器是由主管道和同时自主管道上引出且互通的三路循环搅拌管道组成的，且三路循环搅拌管道呈倒置的“山”字形状并使得下端伸入并延伸至介质储槽内，在其中至少两路管道上设置调节阀门及压力监控表，在每一循环搅拌管道的末端分别设置至少两个喷头，通过喷射的介质动力对储槽内介质产生搅拌作用，且搅拌方向一致。

所述循环器入口管道与循环搅拌管道上设置有调节阀门及压力监控表，实现调节的精准，并实现不同喷头的出口压力匹配。

进一步地，所述介质储槽、循环液泵和循环搅拌器皆为固定安装的静止状态。

进一步地，从俯视方向观察，所述的三路循环搅拌管道末端均设有两个搅拌喷头，六个喷头分别处于与储槽圆周同心的两个不同直径的圆周上。

进一步地，从六个喷头射流出的介质方向均与所在的同心圆相切，可对储槽内介质产生最大的旋转搅拌动力。

进一步地，从俯视方向观察，六个所述的喷头分别处于储槽圆周的不同角度上，使介质在储槽圆周六个不同的角度获得循环搅拌动力。

进一步地，六个所述的喷头两两成组分别处于三个不同的高度位置，使介质在不同的高度位置获得循环搅拌动力，且同一高度的两个喷头产生的搅拌动力相匹配。

进一步地，用一备一，设置有两台循环液泵，防止设备检修时出现停产现象，实现介质不停搅拌防止静止分离。

本发明型的有益效果是：本发明型结构型式新颖，操作使用方便，可以使储槽内介质经过循环液泵加压获得足够大的动能，并通过装置中的六个喷头对储槽内的介质进行喷射搅拌，六个喷头可以对介质产生从不同角度、不同高度、不同圆周的搅拌动力，使储槽内的介质可以在储槽内旋转，实现充分搅拌。本装置可有效实现储槽内介质的充分搅拌，防止混合介质静止造成固体成份积沉槽底，储槽有效容积变小，影响生产顺利进行。本装置设置有两台循环液泵，可在储槽不停产条件下进行设备检修，保障介质的不停搅拌。本装置的发明，保证了系统的稳定运行，解决了传统技术中存在的问题。

附图说明

图1为本发明型的整体主视图；

图2为本发明型循环搅拌管道及储槽侧视图；

图3为本发明型循环搅拌管道及储槽俯视图；

图4为本发明型循环搅拌管道及储槽三维侧视剖分图；

图中：1储槽，2循环液泵入口管道，3循环液泵入口调节阀，4循环液泵，5循环液泵电机，6循环液泵出口调节阀门，7循环液泵出口压力监控表，8循环搅拌装置入口管道，9循环搅拌管道A调节阀门，10循环搅拌管道A压力监控表，11循环搅拌管道B压力监控表，12循环搅拌管道C调节阀门，13循环搅拌管道C压力监控表，14循环搅拌管道A，15循环搅拌管道B，16循环搅拌管道C，17/18循环搅拌管道A喷头，19/20循环搅拌管道C喷头，21/22循环搅拌管道B喷头。

具体实施方式

如图1～图4所示，