[发明专利]一种冷榨菜籽油生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及榨油技术领域，具体属于一种冷榨菜籽油生产工艺。

背景技术

菜籽油就是我们俗你的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的，是中国主要食用油之一，菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”。现有技术菜籽油制备清理、软化、轧胚蒸炒、预榨、浸出。一是未脱除菜籽外皮(壳)，而菜籽外皮含有大量纤维素、胶质以及单宁等多酚类化合物，严重影响了牲畜的适口性和菜籽蛋白的利用率；二是经高温蒸炒和热榨，生产的毛油色泽较深，杂质较多，酸价较高，降低了精制油的得率；三是未考虑菜籽粕的进一步开发利用，在现行的加工过程中，由于加温过热，蛋白质会发生变性，且导致氨基酸如胱氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、缬氨酸等含量大副下降，尤其是第一限制性氨基酸——赖氨酸大量破坏，降低了菜籽粕的饲用质量。现有炒籽菜籽油生产工艺存在有毒残留、出油率不高、营养保健成分不足等问题。

发明内容

本发明的目的是提供了一种冷榨菜籽油生产工艺，克服了现有技术的不足，生产过程安全，出油率高，增加了保健功能。

本发明采用的技术方案如下：

一种冷榨菜籽油生产工艺，所述的该工艺步骤如下，

(1)、将油菜籽、核桃仁清洗干净，烘干至含水量5-8％，按油菜籽、核桃仁重量比1：0.3-0.5配料；

(2)、将(1)物料上送入到冷库中冷藏14-16小时，冷库温度为-25—-20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；

(3)、将烘干后的油菜籽、核桃仁在50-60℃下炒熟后，压榨出油；

(4)、分离后得到的的油菜籽、核桃仁渣，放入水蒸汽中蒸20-30分钟后，取出加3-5％白醋为介质研磨，静置，过滤得到醋磨油；

(5)、压榨油与醋磨油合并后，加入相当于油重50-60％的去离子水、0.5-1.5％的柠檬酸，加热至80-90℃，搅拌30-40分钟，静置沉淀5-6-小时，过滤去杂；然后，再加入相当于油重1-2％的碳酸氢钠，在水相中溶解，加热至40-50℃，搅拌30-40分钟，静置、过滤去除沉淀；然后，使油水分离，分离后的油脱水；

(6)、油经过脱色、过滤；

(7)、得到净复配油。

所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3：1，脱色剂用量为油量的1％-5％；

所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10-15％盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12％的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15％的双氧水溶液中浸泡1-2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明采用醋磨、低温压榨工艺，即保留了冷榨的优点，同时，醋磨提高出油率，能杀灭有毒、有害物质，提高了油的品质，核桃仁油能增加菜籽油的保健价值。

具体实施方式

一种冷榨菜籽油生产工艺，所述的该工艺步骤如下，

(1)、将油菜籽、核桃仁清洗干净，烘干至含水量5-8％，按油菜籽、核桃仁重量比1：0.3-0.5配料；

(2)、将(1)物料上送入到冷库中冷藏14-16小时，冷库温度为-25—-20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；

(3)、将烘干后的油菜籽、核桃仁在50-60℃下炒熟后，压榨出油；

(4)、分离后得到的的油菜籽、核桃仁渣，放入水蒸汽中蒸20-30分钟后，取出加3-5％白醋为介质研磨，静置，过滤得到醋磨油；

(5)、压榨油与醋磨油合并后，加入相当于油重50-60％的去离子水、0.5-1.5％的柠檬酸，加热至80-90℃，搅拌30-40分钟，静置沉淀5-6-小时，过滤去杂；然后，再加入相当于油重1-2％的碳酸氢钠，在水相中溶解，加热至40-50℃，搅拌30-40分钟，静置、过滤去除沉淀；然后，使油水分离，分离后的油脱水；

(6)、油经过脱色、过滤；

(7)、得到净复配油。

所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3：1，脱色剂用量为油量的1％-5％；

所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10-15％盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12％的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15％的双氧水溶液中浸泡1-2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟。