[发明专利]蓄电池以及该蓄电池的制造方法

说明书

本发明涉及蓄电池的制造方法以及铅蓄电池，能在密封层和极柱套筒之间保持较好的密封性，进而提高了极柱套筒和蓄电池的壳体之间的密封性。该蓄电池包括：至少一个电池单元、收容上述电池单元的壳体、以及埋入于上述壳体的一个壁中的极柱套筒，蓄电池的制造方法包括：第一注塑成型步骤，通过注塑成型，在极柱套筒的外周面的密封区域上形成密封层，并且使密封层与密封区域紧密接触，其中，密封区域为极柱套筒的外周面的至少一部分的整周区域；以及第二注塑成型步骤，通过注塑成型在密封层的外周形成周围部，并且使周围部以与密封层熔合的方式包围密封层，并且，在第一注塑成型步骤中，使密封层的厚度a大于等于0.3mm、1mm或2mm。

技术领域

本发明涉及一种蓄电池及其制造方法，特别涉及一种具有极柱套筒以密封方式埋入蓄电池壳体的密封结构的蓄电池及其制造方法。

背景技术

在现有的蓄电池中，在蓄电池的盖体中埋入极柱套筒，经由极柱套筒使收容在蓄电池内部的极柱向外部供电。由此，可以在保持电池内部与外部之间的密封的情况下输出蓄电池的电压。例如，可以通过注塑成型直接将极柱套筒直接埋入盖体的方式来实现极柱套筒和盖体之间的密封(背景技术1)。但是，由于盖体的尺寸较大，结构也较复杂，通过注塑成型很难很好地实现极柱套筒和盖体之间的密封。如何能更可靠地实现极柱套筒和盖体之间的密封成为了一个重要课题。

为解决上述问题，例如日本专利文献特开2002-50327中公开了一种采用双注塑成型来提高极柱套筒和盖体之间的密封性的技术(背景技术2)。具体地讲，如图1所示，一方面通过注塑成型在极柱套筒902的周围形成树脂套904，另一方面，通过注塑成型形成包围带树脂套904的极柱套筒902的盖体910，从而实现极柱套筒902和盖体910之间的密封。与在极柱套筒周围通过一次注塑成型直接形成盖体的情况相比，改善了树脂套904和极柱套筒902之间的密封性。

发明内容

然而，本发明的发明人通过研究发现，即使通过背景技术2的双注塑成型技术制造出的盖体910，有时仍会出现密封不好的情况。本发明人通过对比发现，对于密封性不好的盖体910的密封性而言，虽然相比背景技术1有所改善，但是与作为单独部件的带树脂套904的极柱套筒902相比还是有差距。也就是说，通过一次注塑成型而在极柱套筒902外周形成树脂套904的部件具有更好的密封性。

本发明人进一步对密封性不好的盖体910进行了深入研究，找到了问题所在。由于树脂套904的体积较小，结构较简单，能通过注塑成型在极柱套筒902和树脂套904之间实现良好的密封。但是，当在树脂套904的外周进行用于形成盖体910的另一注塑成型时，在树脂套904和极柱套筒902之间的密封性受到影响而下降。更详细地讲，在通过注塑成型而在树脂套904的外周形成盖体910的过程中，用于形成盖体910的熔融的高温树脂会使树脂套904软化，甚至熔化。当被熔化的树脂套904与形成盖体910的树脂冷却并硬化后，树脂套904与极柱套筒902之间的密封性就下降了。

为了更好地解明上述现象，本发明人用不同的树脂来分别形成树脂套904和盖体910，然后对树脂套904和盖体910之间的边界部分进行了红外线波长吸收的测量，由于不同的树脂对红外线的吸收不同，可以通过红外线的吸收的分布来确定不同种类的树脂的分布，具体实验结果如图2所示。该图2是对边界附近的截面进行测量而得的红外线吸收的分布图，从而示出了树脂套904所含有的成分与盖体910所含有的成分的浓度的分布。其中，比较明亮的部分表示盖体910的成分浓度高的部分，比较暗的部分表示盖体910的成分浓度低的部分，X为树脂套904和盖体910的设计分界线，而Y为表示盖体910的树脂进入树脂套904内的最大深度的线。可以看到外层一侧(盖体910一侧)的树脂已经渗入了内层一侧(树脂套904一侧)的树脂中，二者已经熔合为一体。并且，还可以看出，相互渗入、熔合的范围大概在0.15mm。也就是说，当用于形成盖体910的高温熔融树脂包围已经硬化成形的树脂套904后，树脂套904表面大致0.15mm的深度范围的部分会被再次熔融。