[发明专利]平板玻璃的制造方法、制造装置以及平板玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及平板玻璃的制造方法、制造装置以及平板玻璃，具体涉及浮法成型的平板玻璃的制造方法、制造装置以及平板玻璃。

背景技术

平板玻璃的制造中，尤其是浮法成型的平板玻璃的制造中，预成型的平板玻璃通过退火工序以进行降温冷却。平板玻璃在输送辊的作用下输送到退火窑。

在玻璃带行进方向的垂直方向上，也即玻璃带的宽度方向上，为了抑制玻璃带在输送过程中，带宽缩小，会采用各种措施以拉伸玻璃带的宽度。通常会采用以下两种方式：

第一、利用拉边机的作用；通过上辊在玻璃带宽度方向上的带宽两侧施加张力，从而抑制玻璃带在降温过程中的收缩。但玻璃带在拉边机以及上辊的作用下，上辊拉伸的部位会在玻璃带上形成一定的痕迹，也即波纹；而具有上辊痕迹的部位的外侧会由于拉伸的作用而变厚，形成无上辊痕迹的部位。无上辊痕迹的部位和有上辊痕迹的部位共同组成玻璃带的边缘部，区别于玻璃带中形成制品的中央部，通常最终的成品玻璃带的边缘部会被裁切从而仅留下玻璃带的中央部。

第二、利用熔融金属浴面的导向作用；使熔融玻璃带的宽度方向的边缘附近的金属的浴面水平面，低于其周围的熔融金属的浴面水平面，从而防止熔融玻璃带在宽度方向上收缩。该方式虽然在玻璃带的边缘并未形成上辊痕迹，但其利用了对玻璃液的重力流向上的导向作用，玻璃带的边缘部分仍然较形成制品的中央部较厚。

尤其是在超薄浮法平板玻璃的制备中，由于制备出的平板玻璃的目标厚度较薄，无论是采用前述第一种拉边机作用还是第二种导向作用，所得玻璃带的边缘部与中央部的厚度之比通常可达到2.5以上。该种情况下，现有退火窑内的温度控制方式并不能很好地控制玻璃带宽度方向的边缘部和中央部的温度差异，导致玻璃带的残余应力及暂时应力过大，加大退火窑退火负担，易导致玻璃炸裂，同时退火窑设计长度较长，设备成本增加。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种平板玻璃的制造方法、制造装置以及相应的平板玻璃，尤其涉及以浮法成型的平板玻璃的制造方法、制造装置以及相应获得的平板玻璃。本申请所述的平板玻璃的制造方法可有效针对于玻璃带宽度方向上边缘部与中央部厚度差异较大的情况，从而减弱该因素影响，减弱其在退火窑内的残余应力。

为解决以上技术问题，本申请提供的第一方面的技术方案是一种平板玻璃的制造方法，包括：

向退火窑内输送成型的平板玻璃；平板玻璃的输送方向为横向方向，输送方向的垂直方向为宽度方向；宽度方向上，平板玻璃包括外侧的边缘部和成为制品的中央部；

边缘部的最大厚度为E，中央部的最小厚度为D，当边缘部的最大厚度与中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6时，在退火窑中将平板玻璃上方按照边缘部和中央部分隔成独立的温度控制区域。

优选的，边缘部的最大厚度与中央部的最小厚度之比E/D为：4≥E/D≥2.6。

优选的，边缘部包括具有上辊痕迹的部位和位于其外侧的无上辊痕迹的部位。

优选的，无上辊痕迹的部位的最大厚度为E＇；所述无上辊痕迹的部位的最大厚度与中央部的最小厚度之比E＇/D为：4≥E＇/D≥2.6。

本申请另一个目的为提供一种平板玻璃的制造装置，包括：退火窑，向退火窑内输送成型的平板玻璃；平板玻璃的输送方向为横向方向，输送方向的垂直方向为宽度方向；宽度方向上，平板玻璃包括外侧的边缘部和成为制品的中央部；

边缘部的最大厚度为E，中央部的最小厚度为D，当边缘部的最大厚度与中央部的最小厚度之比E/D为：4≥E/D≥2.6时；退火窑内，平板玻璃上方设置有隔板，将平板玻璃上方按照边缘部和中央部分隔成独立的温度控制区域。

优选的，边缘部包括具有上辊痕迹的部位和位于其外侧的无上辊痕迹的部位；无上辊痕迹的部位的最大厚度为E＇；无上辊痕迹的部位的最大厚度与中央部的最小厚度之比E＇/D为：4≥E＇/D≥2.6。

优选的，隔板底端距离平板玻璃的高度为100mm以内，优选50mm以内。

优选的，隔板横向垂直于平板玻璃的宽度方向，平行于平板玻璃的横向方向。

优选的，隔板设置在有上辊痕迹内侧的部分的上方位置。

优选的，隔板与提升机构连接，所述提升机构通过退火窑外部控制。

本申请还提供了前述任一所述的制造方法制备所得的平板玻璃。

优选的，所述平板玻璃具有上辊痕迹的部分的永久应力为不大于60nm/cm。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本申请平板玻璃的制造方法，包括：