[发明专利]一种钢铁渣复合微粉生产方法无效

专利信息
申请号: 201410239015.3 申请日: 2014-05-30
公开(公告)号: CN104058609A 公开(公告)日: 2014-09-24
发明(设计)人: 饶磊;周晨辉;张耀辉;马孟臣 申请(专利权)人: 马钢(集团)控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
主分类号: C04B5/00 分类号: C04B5/00
代理公司: 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 代理人: 朱顺利
地址: 243003 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 钢铁 复合 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种钢铁渣复合微粉生产方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)磁选钢渣尾渣;

(2)将步骤(1)所述钢渣尾渣按照一定比例掺入到热态高炉渣中;

(3)对步骤(2)得到的钢铁渣液态混合物进行水淬粒化;

(4)得到钢铁渣;

(5)进入磨制生产线;

(6)得到钢铁渣复合粉产品。

2.如权利要求1所述的钢铁渣复合微粉生产方法,其特征在于,步骤(2)中,在高炉出渣口处,将磁选钢渣尾渣与热态高炉渣按照1:9的质量比例混合后一起随液态高炉渣混合进入渣沟。

3.如权利要求1或2所述的钢铁渣复合微粉生产方法,其特征在于,步骤(2)和(3)之间还包括如下步骤:在渣沟段经过高温反应,使钢渣中的游离CaO与高炉渣中的SiO2进行反应,降低钢渣中游离CaO的含量。

4.如权利要求1-3中任一项所述的钢铁渣复合微粉生产方法,其特征在于,步骤(3)经过水淬粒化后,还包括如下步骤:将粒化钢铁渣烘干,并筛分破碎。

5.如权利要求1-4中任一项所述的钢铁渣复合微粉生产方法,其特征在于,步骤(3)中,通过高炉水冲渣系统对钢铁渣液态混合物进行水淬粒化。

6.如权利要求1-5中任一项所述的钢铁渣复合微粉生产方法,其特征在于,步骤(4),得到成分稳定、游离CaO含量低,玻璃相含量高的钢铁渣。

7.如权利要求1-6中任一项所述的钢铁渣复合微粉生产方法,其特征在于,步骤(4)和(5)之间,在进入磨制生产线之前进行磁选除铁。

8.如权利要求1-7中任一项所述的钢铁渣复合微粉生产方法,其特征在于,步骤(5)中进一步包括如下步骤:

a.进行预磨;

b.磁选除铁;

c.进行细磨;

d.磁选除铁。

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