[发明专利]一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法

权利要求书

1.一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）抗菌母粒制备：向基础PET切片中添加成核剂为母体，在该母体中加入抗菌材料并混合均匀后，采用熔融造粒的方式制成抗菌母粒，基础PET切片、抗菌材料和成核剂的添加重量百分比为59.5%：40%：0.1%，熔融造粒的温度为160-280℃；

（2）抗菌切片复配：将步骤（1）制备的抗菌母粒与聚酯切片以10-30：70-90的比例进行复配，充分混合形成抗菌切片，备用；

（3）纺丝：先将抗菌切片干燥预处理至含水率在40ppm以下后熔融形成抗菌熔体，熔融温度为272-290℃，熔融时间3.5-6分钟，抗菌熔体温度控制在280-285℃，再将该抗菌熔体直接注射到纺丝熔体管道的熔体中，抗菌熔体注射量为高粘熔体总质量的2-5%，经管道混合器充分混合后，送到纺丝计量泵挤出、过滤后由喷丝板喷出，经缓冷、侧吹风冷却后集束上油获得原丝；

（4）后处理：将步骤（3）的原丝进行牵伸热定型处理后，再经过网络处理后卷绕成型，即可得到成品抗菌型涤纶工业丝。

2.如权利要求1所述的一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的抗菌材料为硅酸锆载银；成核剂为N-A；基础PET切片采用粘度在0.95-1.0dl/g的大有光聚酯切片。

3.如权利要求1所述的一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，复配所得的抗菌切片需先增粘至0.95-1.05dl/g后，再送入步骤（3）中。

4.如权利要求1或3所述的一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于，步骤（3）中，所述的干燥预处理采用组合式干燥器，该组合式干燥器上部为有带搅拌器的预干燥混合体系，下部为充填式干燥塔；干燥工艺为：干燥温度为130-170℃，干燥时间为6-10小时。

5.如权利要求4所述的一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于：所述的干燥温度为155℃，干燥时间为7小时。

6.如权利要求1所述的一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于，步骤（3）中，所述纺丝工艺参数：纺丝螺杆温度为280～300℃，计量泵前压为5～8MPa，泵后压15～20MPa；过滤精度为15～20μm；喷丝板下方缓冷区温度310～350℃；冷吹风风速为0.3～0.6m/s，风温20～25℃，风湿60%～70%。

7.如权利要求1所述的一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于：步骤（3）中，上油采用油嘴二道上油，油剂由规格为0.05～0.10CC的油泵均匀的输送至各个油嘴，总上油率为0.4%～1.05%。

8.如权利要求1所述的一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于：步骤（4）中，所述的牵伸热定型采用二级牵伸一级松弛热定型时，获得的成品为抗菌高强涤纶工业丝，其第一级牵伸比3.4～4.0，牵伸温度110～130℃；第二级牵伸比1.5～2.0，牵伸温度220～235℃；总牵伸比5.6～6.2；松弛温度150～190℃，总松弛比0.8～3.0%；所述的牵伸热定型采用二级牵伸二级松弛热定型时，获得的成品为抗菌低缩涤纶工业丝，其第一级牵伸比3.4～4.0，牵伸温度110～130℃；第二级牵伸比1.4～1.8，牵伸温度240～250℃；总牵伸比5.6～6.0；第一级松弛热定型温度240～250℃，第二级弛热定型温度230～240℃，总松弛比7～10%。

9.如权利要求1所述的一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于：步骤（4）中，所述的网络处理中的网络器压力为0.15～0.40Mpa。