[发明专利]玻璃升降器终检工装夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车配件制造装配领域，具体涉及一种玻璃升降器终检工装夹紧装置。

背景技术

在玻璃升降器制造完毕后，需要对玻璃升降器进行加紧固定，进行终端检验，测试其各项性能是否符合技术要求。由于玻璃升降器的检测工装与水平面呈80°~90°的夹角，现有的固定方式直接作用力工件表面，将工件压紧在台面上固定，此种压紧方式牢固性较差，在测试过程中工件易松动脱落，影响测试效率。但如果把工件通过螺钉锁紧方式固定，虽可以正常测试，但因增加了装拆的劳动时间，测试效率大大降低。因此提供一种方便、可靠地玻璃升降器终检工装的夹紧装置显得尤为重要了。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种玻璃升降器终检工装夹紧装置，通过设置C型的夹头，将玻璃升降器的固定端放置在轨迹通道上的定位槽内，然后通过气缸带动夹头向左移动，将固定端夹紧在定位槽上，玻璃升降器的固定端正好落入C型夹头的内部顶端，夹紧结构牢固可靠，且能够对玻璃升降器进行准确的定位，防止玻璃升降器在检测过程中发生位移和松动，结构简单，装拆方便，能有效提高检验效率。

本发明的目的是提供一种玻璃升降器终检工装夹紧装置，包括气缸、底端与气缸的活塞杆连接的夹头、台面，所述气缸位于台面左侧，夹头位于台面的右侧，所述夹头的顶端呈C型，台面的左侧设置固定块，固定块上开设有轨迹通道，所述轨迹通道贯穿台面，夹头位于轨迹通道内，当夹头向左位移时，C型夹头正好落入轨迹通道内。

本发明的进一步改进在于：所述定位块上设置有定位槽，定位槽位于轨迹通道上。

本发明的进一步改进在于：所述夹头与气缸的活塞杆通过转动装置连接。

本发明的有益效果：通过设置C型的夹头，将玻璃升降器的固定端放置在轨迹通道上的定位槽内，然后通过气缸带动夹头向左移动，将固定端夹紧在定位槽上，玻璃升降器的固定端正好落入C型夹头的内部顶端，夹紧结构牢固可靠，且能够对玻璃升降器进行准确的定位，防止玻璃升降器在检测过程中发生位移和松动，结构简单，装拆方便，能有效提高检验效率。夹头通过转动装置与气缸的活塞杆连接，气缸在向右推动夹头运动时，夹头在向右运动打开的同时，能够向下运动使得C使得型夹头呈打开状态，便于工件的安装和拆卸，向左运动时夹头再次闭合将工件夹紧。C型夹头的打开闭合使得工件的装拆更加方便，检验效率大大的提高。

本发明结构简单、能够方便、可靠的对玻璃升降器进行夹紧，并且能对其进行准确的定位，提高检测效率。

附图说明

图１是本发明的结构示意图。

图2是本发明中夹头打开状态时的俯视图。

图3是本发明中夹头闭合状态时的俯视图。

图4是本发明的右视图。

其中：1-气缸，2-夹头，3-台面，4-固定块，5-轨迹通道，6-定位槽，7-转动装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-4所示，本实施例提供了一种玻璃升降器终检工装夹紧装置，包括气缸1、底端与气缸1的活塞杆连接的夹头2、台面3，所述气缸1位于台面3左侧，夹头2位于台面的右侧，气缸1驱动夹头2的左右往复运动，所述夹头2的顶端呈C型，C型的开口位置朝向台面3，台面3的左侧设置固定块4，固定块4上开设有轨迹通道5，所述轨迹通道5贯穿台面3，轨迹通道5用于引导夹头2的运行轨迹，防止夹头在运行过程中发生偏移，保障对工件的夹紧有效、可靠。夹头2位于轨迹通道5内，当夹头2向左位移时，C型夹头正好落入轨迹通道5内。所述定位块4上设置有定位槽6，定位槽6位于轨迹通道5上。定位槽6用于放置玻璃升降器的固定端，形状也与工件的固定端相匹配，固定工件的同时能够对工件进行准确的定位。所述夹头2与气缸1的活塞杆通过转动装置7连接，从而使得气缸1在左右往复运动过程中，夹头2的C型顶端能够向下张开或向上闭合，便于工件的取放。通过在台面3上设置多个夹紧装置，能方便的完成整个玻璃升降器的夹紧。

本实施例通过设置顶端呈C型的夹头，将玻璃升降器的固定端放置在轨迹通道上的定位槽内，然后通过气缸带动夹头向左移动，将固定端夹紧在定位槽上，玻璃升降器的固定端正好落入C型夹头的内部顶端，夹紧结构牢固可靠，且能够对玻璃升降器进行准确的定位，防止玻璃升降器在检测过程中发生位移和松动，结构简单，装拆方便，能有效提高检验效率。夹头通过转动装置与气缸的活塞杆连接，气缸在向右推动夹头运动时，夹头在向右运动打开的同时，能够向下运动使得C使得型夹头呈打开状态，便于工件的安装和拆卸，向左运动时夹头再次闭合将工件夹紧。C型夹头的打开闭合使得工件的装拆更加方便，检验效率大大的提高。