[发明专利]两级螺旋式杜仲胶浸出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种杜仲胶提取装置，具体指两级螺旋式杜仲胶浸出装置。

背景技术

杜仲胶存在于杜仲叶、皮和果实中。杜仲胶和天然橡胶化学成份相同，但分子结构不同，杜仲胶为反式聚异戊二烯，天然橡胶为顺式聚异戊二烯。由于同种杜仲胶分子因硫化方式不同，既可呈现橡胶态又可呈现不同的塑料态 ，因而杜仲胶具有十分重要的应用价值，是一种新兴的并且具有多种用途的功能材料。

杜仲胶易溶于石油醚等非极性溶剂，采用石油醚等非极性溶剂进行提取后，再降温冻析可以将杜仲胶晶体析出分离，但杜仲胶的提取属于新兴产业，杜仲物料的性状也较为独特，几乎没有可以借鉴的成熟经验和技术，用60-90℃馏程的石油醚对杜仲胶进行热浸出是可行的，但杜仲胶在石油醚中的溶解度较小，并且很容易形成如鼻涕状影响溶剂的渗透，物料如同软板结，难以完成浸出操作；如果采取传统油脂浸出系统，存在料液比小、溶耗高、难渗透、难脱溶、难蒸发、易堵塞等系列困难，要实现杜仲胶的产业化浸出运作，必须设计全新的杜仲胶浸出装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种功能完善、浸出效果好、能耗较低、能实现连续化生产的两级螺旋式杜仲胶浸出装置。

为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：

一种两级螺旋式杜仲胶浸出装置，包括一次螺旋浸出器和二次螺旋浸出器，其特征在于：两个螺旋浸出器均倾斜向上放置，之间设有溢流管并通过物料管连接，一次螺旋浸出器的低端连接有进物料阀，二次螺旋浸出器的高端连接有浸出渣出口；一次螺旋浸出器的低端经阀门连接溢流浸出液暂存罐，溢流浸出液暂存罐经阀门连接溶剂泵，溶剂泵的出口经阀门连接反滤器，反滤器内设有过滤网，反滤器下端经阀门与一次螺旋浸出器连接；反滤器上端经阀门与比例增发浓缩器连接，比例增发浓缩器一方面经阀门连接冻析分离器，冻析分离器经阀门连接列管换热器的管程，列管换热器的管程连接一次螺旋浸出器；比例增发浓缩器另一方面也经阀门连接另一个列管换热器的管程，列管换热器的管程经阀门连接二次螺旋浸出器。

所述列管换热器的壳程、螺旋浸出器的加热夹套均连接有热水进管和热水出管，采用热水加热既能达到所需温度又安全可靠，并且传热系数也较高。

所述螺旋浸出器采用带减速装置的电机通过小链轮带动大链轮驱动，有利于减速和合理控制物料输送速度。

所述螺旋浸出器的螺旋叶上设有搅拌叶，可以强化螺旋输送的搅拌功能，防止物料板结。

所述列管换热器、螺旋浸出器设有保温层，防止热量损失。

本发明采用全密闭两级连续螺旋输送，使物料中的杜仲胶全逆流分段浸出，首先从浸出液开始进行比例蒸发浓缩，浓缩后的杜仲胶溶液进行冻析分离，过滤后的冻析液经列管换热器中的热水加热，对物料进行第一次逆流浸出；比例蒸发浓缩后的蒸发冷凝溶剂，对物料进行二次逆流浸出。在比例蒸发浓缩器中进行比例蒸发而不是溶剂全蒸发能节约蒸汽，同时避免蒸发带来的醚溶性杂质滞留胶中，造成胶中杂质超标，影响质量，部分溶剂蒸发获得溶剂冷凝液进行二次物料浸出，可增大传质动力，增强杜仲胶的溶出，使物料中的杜仲胶残留量最少。

本发明的核心就是针对杜仲胶的理化性质，进行螺旋输送式的两级连续浸出，第一次浸出采用冻析液、第二次浸出采用蒸发冷凝液，冻析液循环浸出能降低能耗，蒸发冷凝液浸出可以大大降低杜仲胶残留。

本装置的工作流程为：杜仲胶浸出溶液通过阀门溢流到暂存罐，暂存罐底的杜仲胶浸出液经溶剂泵输送进反滤器，再进入比例蒸发浓缩器；操作阀门可以将反滤器的滤网进行反洗清理，还可将滤渣返回浸出器。

比例蒸发浓缩器可以控制蒸发比例，浓缩后的杜仲胶溶液通过阀门去冻析分离器，冻析分离器分离的冻析澄清液通过阀门经列管换热器升温进入一次螺旋浸出器，实现冻析溶剂对物料中杜仲胶的第一次逆流浸出；比例蒸发浓缩器的蒸发冷凝溶剂通过阀门去列管换热器加热，再经阀门进入二次螺旋浸出器，进行蒸发冷凝溶剂对物料中杜仲胶的第二次逆流浸出。溢流管将二次螺旋浸出器中的溶液导入一次螺旋浸出器。

物料通过进物料阀进入一次螺旋浸出器，可以杜绝溶剂蒸汽溢出，随螺旋输送一次浸出后，通过物料管进入二次螺旋浸出器，完成两级逆流浸出。两级浸出后物料通过浸出渣出口出料，进行浸出渣中的溶剂蒸脱干燥。

浸出器有加热夹套，通入热水可控制浸出温度；热水进入浸出器夹层加热，出来后再进入各自对应的列管换热器，对进入的溶剂进行预热，换热后的热水汇合后进入热水回流管。

与现有技术相比，本发明的优点还在于：