[发明专利]一种基于3D打印技术制备锂离子电池多孔电极的方法

说明书

技术领域

本发明属于新能源纳米材料领域，具体涉及一种基于3D打印技术制备锂离子电池多孔电极的方法。

背景技术

随着传统能源的日益枯竭，作为新能源代表的锂离子电池逐渐成为了当代社会的研究热点，并且在便携式电子设备中占据了主导地位，而电极材料作为锂离子电池的核心，在锂离子电池充放电过程中起着至关重要的作用。然而，以平面电极为主的锂离子电池的在制备工艺中设备要求高、工艺复杂；并且传统的平面型锂离子电池的循环性能和能量密度有限。并且，随着科学技术的进步和人们对高能量密度电池要求的逐渐提升，以传统平面电极为基础的锂离子电池难以满足便携式电子产品对于体积小、质量轻、高能量密度、高充放电速率电源的需求。

近年来，3D打印技术作为一种新兴的材料与器件制备工艺技术，因其在电子、军事、医学、航空领域的潜在应用，而备受关注。目前，3D打印技术已渗透到新能源领域，主要包括新型3D打印太阳能电池和3D打印锂离子电池。然而，现有的3D打印锂离子电池由于打印出的电极线条过粗，锂离子嵌脱困难、循环性能、倍率特性及其比容量都不容乐观，亟待解决。

 

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，本发明提供了一种基于3D打印技术制备具有三维多孔结构、大比表面积、阴阳极结构呈叉指型的锂离子电池的方法，本发明基于3D打印技术制备出以多孔磷酸铁锂为阴极材料，以多孔氧化锰为阳极材料的叉指型多孔电极结构，该制备方法工艺简单精确、可控制性高，所制备的电极材料具有三维多孔结构、比表面积大等特点，从而提高材料的离子电导率和离子电导率，在锂二次电池电极的制备领域有巨大的应用潜力。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于3D打印技术制备锂离子电池多孔电极的方法，其特征在于：利用3D打印技术，制备出以多孔磷酸铁锂为阴极材料、以多孔氧化锰为阳极材料的叉指型多孔电极结构，最后再通过封装制备出叉指型多孔电极锂离子电池。

其中，所述的制备方法包括以下步骤：

（1）称取1-5g磷酸铁锂超声溶入80-100ml去离子水和10-30ml乙二醇中；称取1-5g氧化锰超声溶入第一混合溶液中；

（2）将上述两种种溶液分别球磨12-18h后，转移到离心机中，3500-4500rmp下处理1-5min后过滤去除大颗粒物质，随后再将滤液转移到离心机中3000-4000rmp下离心处理1-3h后过滤；

（3）将上述过滤后所得的两种物质分别分散到第二混合溶液中，强力搅拌1-3h。

（4）取规格为20×10mm的玻璃片作为基片，利用掩膜板遮盖蒸发镀膜技术在玻璃基片表面制备得到图形化金电极，分别作为电池阴极和阳极集流器；

（5）利用具有微型注射打印头的3D打印机在基片表面打印以氧化锰为阳极材料、以磷酸铁锂阳极材料的叉指型电极结构，一并打印出相应的电极引线；

（6）将打印好叉指型电极结构置于管式炉中进行热处理；

（7）利用聚甲基丙烯酸甲酯塑料板及聚二甲基硅氧烷密封胶沿着玻璃基片将同轴电极材料四周围起后，转移到手套箱内，在氩气保护下滴入电解液，待完全浸润后再用聚甲基丙烯酸甲酯塑料板及聚二甲基硅氧烷密封胶将其上方盖住并密封，即可得到阴阳极交叉排列的锂离子电池。

所述的第一混合溶液为1-3g聚甲基丙烯酸甲酯、80-120ml去离子水和30-50ml乙二醇的混合溶液。

所述的第二混合溶液为丙三醇、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素和去离子水，其质量分数分别为50-65%、15-20%、1-5%和20-30%。

所述的电池阴极和阳极集流器，其位置位于玻璃基片两端，其长度为1-2mm，宽度为10mm。

利用具有微型注射打印头的3D打印机在基片表面打印以氧化锰为阳极材料、以磷酸铁锂阳极材料的叉指型电极结构，一并打印出相应的电极引线，打印速度为250um/s，其中打印电极材料和电极引线的具体步骤为：从阳极集流器区域开始打印，按照镀膜后形成的叉指型图案先打印一层阳极氧化锰材料，然后再按照相同步骤从阴极集流区打印一层阴极磷酸铁锂材料；按此规律依次打印，直至打印结束。

所述的热处理温度为100-200℃，时间为1-3h。