[发明专利]印制电路板和端子座的连接方法及功能端子、电能计量表

说明书

技术领域

本发明涉及电能计量表装配技术领域，尤其涉及一种电能计量表装配中采用的印制电路板和端子座的连接方法，同时涉及专用实施该连接方法的功能端子、电能计量表。

背景技术

目前，随着电能计量表的广泛应用，电能计量表的功能也越来越多、越来越强大，现有的电能计量表如图1至图4所示，包括处于表底位置处的端子座101和处于表壳内的印制电路板104，端子座101上固定有功能端子103，功能端子103和印制电路板104通过老式的软电线102导电连接，以使印制电路板104上的接点通过软电线102引至功能端子103上。软电线102与印制电路板104的接点连接的一端设有用于插装在印制电路板104上预留的焊孔中的针状的接头1021，接头1021插入焊孔后焊接而实现软电线102与印制电路板104接点的电连接；软电线102的另一端通过热缩管1022连接有线鼻1023，同时软电线102的电芯从绝缘套中剥离出并穿出热缩管1022而焊接在线鼻1023上，线鼻1023通过螺钉电连接在功能端子103的接线端上，以实现软电线102与功能端子103的电连接。功能端子103为块状的金属件，其两端分别设有与线鼻1023螺钉连接的内接端1031螺纹孔和通过螺钉连接的连接件固定在端子座101上的外接端1032螺纹孔。在进行印制电路板104和端子座101的连接时，先将铜条切割成所需要的形状尺寸，然后钻孔、攻丝而制成功能端子103；再将导线截成所需要的长度，两端去线皮，然后沾锡而形成软电线102；将软电线102的一端与线鼻1023用锡焊接起来，并在焊点附近套热缩管1022，另一端与再电路板焊接，装配时用螺钉固定线鼻1023将功能端子103与电路板连接，因此功能端子103在进行内、外端接线时均需通过螺钉连接实现，而随着电能计量表上所需的功能端子103数量越来越多，通过该功能端子103与软导线来连接印制电路板104和端子座101的装配方式将因其重复劳动多、手动作业多等缺点将导致整个电能计量表的装配效率低下，而且软电线102在印制电路板104的接点和功能端子103的内接端1031螺纹孔上的手动装配将使得整个电能计量表装配精度降低，也使得装配所需的人力成本增加，产品的市场竞争力下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高电能计量表装配效率的印制电路板和端子座的连接方法，同时还提供了专用于实施该连接方法的功能端子、电能计量表。

为了实现以上目的，本发明中印制电路板和端子座的连接方法的技术方案如下：

印制电路板和端子座的连接方法，包括以下步骤：步骤一，将功能端子固定在端子座上对应的端子槽位中，所述功能端子包括装配在端子槽位内的块状的主体，主体的与端子槽位的槽口朝向相同的侧面为配合面，主体的配合面上于外接端位置处设有通过连接件固定在端子座上的外接端固定结构、于内接端位置处立设有固定或一体设置在主体上的插针；步骤二，将印制电路板上与功能端子所处端子槽位对应的接点处的插孔插套装配在功能端子的插针上；步骤三，将插针焊接在印制电路板的接点上。

步骤一中，端子座上所有端子槽位中均装配所述功能端子；步骤二中，印制电路板上所有插孔与各功能端子的插针一一对应装配。

步骤三中，各个插针通过自动焊锡机焊接在印制电路板的接点上。

插针通过压接的同时高压点焊的方式固定在主体上。

本发明中功能端子的技术方案如下：

功能端子，包括用于装配在端子座的端子槽位中的块状的主体，主体的用于从端子槽位的槽口露出并与端子槽位的槽口朝向相同的侧面为配合面，主体上于配合面的相对两侧分别具有用于通过连接件固定在端子座上的外接端和用于与印制电路板电连接的内接端，所述配合面上立设有用于插装在印制电路板上接点处的插孔中并焊接在接点上的插针，插针处于内接端并固定或一体设置在主体上。

插针通过焊接结构固定在主体上。

插针为铜针。

本发明中电能计量表的技术方案如下：

电能计量表，包括端子座、功能端子和印制电路板，印制电路板上于接点处设有与功能端子电连接的插孔，端子座上设有供功能端子装入的端子槽位，功能端子包括装配在端子座的端子槽位中的块状的主体，主体的从端子槽位的槽口露出并与端子槽位的槽口朝向相同的侧面为配合面，主体上于配合面的相对两侧分别为通过连接件固定在端子座上的外接端和与印制电路板电连接的内接端，所述配合面上立设有插装在所述插孔中并焊接在接点上的插针，插针处于内接端并固定或一体设置在主体上。

端子槽位有两个以上并间隔排布，所有端子槽位中均装配有所述功能端子。