[发明专利]LF炉精炼低氮钢的方法

权利要求书

1.一种LF炉精炼低氮钢的方法，其特征在于：所述LF炉采用空心石墨电极；所述精炼过程中，经空心石墨电极的中心孔向钢包全程吹入氩气，同时配合底吹氩气搅拌钢液。

2.根据权利要求1所述的LF炉精炼低氮钢的方法，其特征在于：所述空心石墨电极中心孔直径为9～20mm。

3.根据权利要求1所述的LF炉精炼低氮钢的方法，其特征在于：所述LF炉采用三根空心石墨电极，每根空心石墨电极的吹氩强度为0.3～15NL·min^-1·t^-1，同时配合底吹强度为0.5～15NL·min^-1·t^-1的氩搅拌。

4.根据权利要求1、2或3所述的LF炉精炼低氮钢的方法，其特征在于，其采用下述步骤：（1）钢包到达LF的工作位后，每根空心石墨电极的吹氩强度控制在0.3～3NL·min^-1·t^-1，电极加热前取样，底吹氩强度为0.5～2NL·min^-1·t^-1；

（2）加入造渣用料，将空心石墨电极插入钢液面与渣面之间，接通电源使电极起弧，电弧稳定后，降低每根空心石墨电极的吹氩强度至0.1～1NL·min^-1·t^-1，底吹氩强度为0.5～10NL·min^-1·t^-1，化渣；

（3）化渣结束后，升起空心石墨电极，控制每根空心石墨电极的吹氩强度在0.3～3NL·min^-1·t^-1，底吹氩强度调至5～15NL·min^-1·t^-1，利用氩气产生的气泡翻搅钢液；

（4）测温、取样，底吹氩强度控制在0.5～2NL·min^-1·t^-1，每根空心石墨电极的吹氩强度控制在0.3～3NL·min^-1·t^-1，至精炼结束。

5.根据权利要求4所述的LF炉精炼低氮钢的方法，其特征在于：所述步骤（1）中， LF的进站温度为1570～1630℃。

6.根据权利要求4所述的LF炉精炼低氮钢的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，化渣时间3～8min。

7.根据权利要求4所述的LF炉精炼低氮钢的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，气泡翻搅钢液3～10min。

8.根据权利要求4所述的LF炉精炼低氮钢的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的造渣用料为低氮渣料。

9.根据权利要求4所述的LF炉精炼低氮钢的方法，其特征在于：步骤（4）精炼结束后，空心石墨电极抬起过程中，控制每根空心石墨电极的吹氩强度在0.3～3NL·min^-1·t^-1。