[发明专利]一种弓形卸扣的锻造方法

说明书

技术领域

    本发明涉及到一种系泊链的生产领域，尤其涉及一种弓形卸扣的锻造方法。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

用于系泊平台上的系泊附件弓形卸扣具有超高强度、超强韧性的技术特征，所以，使用时，弓形卸扣两头各连接一段链环或眼板，由于弓形卸扣形状较复杂，因此需要通过一定的工艺过程锻造。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种弓形卸扣的锻造方法，锻造出具有良好的力学性能的锻件，满足尺寸和形状要求的弓形卸扣产品。

本发明是这样实现的，其步骤如下：

（1）下料

     保证下料件表面光滑，清除锯口棱角；

（2）弓形卸扣本体制坯

将原材料圆钢放入火焰炉内加热；将加热的圆钢用电液锤将圆钢整形制坯成型，两端通过专用弓形卸扣球头模具滚球，并拍扁冲孔，中段部分通过专用扣模拔长至锻件需求尺寸；

（3）弓形卸扣本体弯曲

将制坯完成的毛坯件，放置于专用弯曲马架上进行折弯，折弯时保证锤子敲击在毛坯正中，弯曲后，将专用芯模置于卸扣内档部位，锤头轻敲整形；

（4）打磨修整

对成型后的锻件进行打磨修整，去除氧化皮。

圆钢放入火焰炉内加热，火焰炉内的温度控制在800-1000℃，保温2-3小时。所述坯件锻造的开锻温度为900-950℃，终锻温度为750-800℃。

坯件锻造时不应有夹层、开裂、沟槽。

采用本发明的锻造方法，一种弓形卸扣锻件内部组织致密、均匀，能承受较大的载荷和冲击，具有超高强度、超强韧性。此外，本发明的锻造方法简单实用，生产效率高。本发明锻造出具有良好的力学性能的锻件，满足尺寸和形状要求的弓形卸扣产品。

附图说明

图1是本发明中弓形卸扣本体的主视图。

图2是本发明中弓形卸扣本体的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1和图2所示，为本发明的弓形卸扣本体的结构示意图。

一种弓形卸扣的锻造方法，包括以下步骤：（1）下料

     保证下料件表面光滑，清除锯口棱角；

（2）弓形卸扣本体制坯

将原材料圆钢放入火焰炉内加热；将加热的圆钢用电液锤将圆钢整形制坯成型，两端通过专用弓形卸扣球头模具滚球，并拍扁冲孔，中段部分通过专用扣模拔长至锻件需求尺寸；

（3）弓形卸扣本体弯曲

将制坯完成的毛坯件，放置于专用弯曲马架上进行折弯，折弯时保证锤子敲击在毛坯正中，弯曲后，将专用芯模置于卸扣内档部位，锤头轻敲整形；坯件锻造时不应有夹层、开裂、沟槽。圆钢放入火焰炉内加热，火焰炉内的温度控制在800-1000℃，保温2-3小时。所述坯件锻造的开锻温度为900-950℃，终锻温度为750-800℃。

（4）打磨修整

对成型后的锻件进行打磨修整，去除氧化皮。