[发明专利]制造电缆井复合材料用的液体原料混合配料阀

说明书

技术领域

本发明提供的是电力部件制造领域，具体地说是制造电缆井复合材料用的液体原料混合配料阀。

背景技术

目前，在生产非金属复合材料时，需要将树脂与固化剂与促进剂配合，才能使复合材料产品硬化。通常情况下，采用泵称进行原料称量，然后配合，对于批量复合材料树脂配料时，也有采用计量泵进行控制各组分的用量。然而，采用人工配料不准确，且配料过程繁琐，容易粘污容器；采用计量泵配料，配料速度慢，泵系统存留物料影响配料的准确，且调节配料的配方也比较繁琐，因此，无论是人工配料还是计量泵配料都不能达到，过程简单，配料迅速，物料存留量小和便于清理的效果。

发明内容

为了克服现有复合材料树脂配料存在的缺点，本发明提出了制造电力复合材料用的液体原料混合配料阀。该阀通过程序控制器驱动扭矩电机转动，带动阀芯的阀孔在不同位置上，实现与管路导通或关闭。解决复合材料树脂配料的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

阀体内设有圆台形腔，在圆台形腔内装有圆台形阀芯，阀芯为中空结构，在阀芯壁上设有三层对设阀孔，阀体外侧与阀孔相对应的层面上连接有阀孔管，阀芯上部设有密封垫，在密封垫上部设有阀芯压帽，阀芯压帽外缘与阀体上平面所设的螺纹接口旋接，阀芯上部穿过阀芯压帽并连接有传动器，在传动器上安装有扭力电机，扭力电机与PLC控制器电路连接；

树脂高位筒通过管路与上层阀孔管连通，固化剂高位筒通过管路与第二层阀孔管连通，促进剂高位筒通过管路与下层阀孔管连通。

积极效果，采用本发明配料阀进行制造复合材料电缆井配料能够控制准确，物料存留量小，清洗方便，并且能够实现自动控制。适宜电力领域电缆井复合材料制造过程中树脂的配料阀应用。

附图说明

图1为本发明结构图

图2为本发明阀芯与阀孔管布置示意图

图中，1.阀体，2.阀芯，3.阀孔管，3.0.阀孔，4.阀芯压帽，5.密封垫，6.传动器，7.扭力电机，8.PLC控制器，9.树脂高位筒，10.固化剂高位筒，11.促进剂高位筒。

具体实施方式

据图所示，阀体1内设有圆台形腔，在圆台形腔内装有圆台形阀芯2，阀芯为中空结构，在阀芯壁上设有三层对设阀孔3.0，阀体外侧与阀孔相对应的层面上连接有阀孔管3，阀芯上部设有密封垫5，在密封垫上部设有阀芯压帽4，阀芯压帽外缘与阀体上平面所设的螺纹接口旋接，阀芯上部穿过阀芯压帽并连接有传动器6，在传动器上安装有扭力电机7，扭力电机与PLC控制器8电路连接；

树脂高位筒9通过管路与上层阀孔管连通，固化剂高位筒10通过管路与第二层阀孔管连通，促进剂高位筒11通过管路与下层阀孔管连通。

在阀芯上，每一层阀孔为相对设置的一对通孔，第二层阀孔与第一层阀孔相差60°，第三层阀孔与第一层阀孔相差120°设置。

本发明的工作过程：

使用前，将树脂高位筒、固化剂高位筒和促进剂高位筒分别与阀体上的阀孔管连接并接通，将电源与PLC 控制器连通，在PLC内输入树脂、固化剂和促进剂接通时间和阀芯角度位置信息。

扭力电机启动前，阀孔与阀孔管处于封闭状态，当阀芯受扭力电机驱动而转动30°时，与树脂高位筒连接的阀孔管与阀孔孔径相对，呈阀孔打开状态，树脂经由阀孔管和阀芯从阀体另一侧阀孔管中流出，根据程序设定，流速与单位流通的时间等于流出量，当阀芯转动60°时，第二层阀孔与阀孔管接通，固化剂按量流出，当阀芯转动120°时，第三层阀孔与阀孔管接通，促进剂按量流出。

通过阀孔管流出的树脂、固化剂和促进剂统一加装在一个容器内，搅拌均匀后作为复合材料树脂应用。

所述复合材料树脂是不饱和聚酯树脂。

树脂加入固化剂和促进剂后就能够固化，与玻璃纤维复合成为复合材料，根据电力配件结构需要，通过模具浇注，或糊制、或拉挤成为结构配件及电缆井。

在实际制造复合材料的过程中，往往根据环境温度和树脂的型号与固化剂和促进剂的性质进行调整配料量，因此通过PLC程序控制器实现具体参数的输入和对扭力电机指令的发出，调节阀芯转动方位和保持时间，从而达到流出量调节的需要。